Q/XXXH J.JS.47-XXXX
3.5万吨/年丁二烯装置
操 作 规 程
（上）
XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间
XXXX年十二月
第一篇 装置概况 5
丁二烯装置操作规程 第一章装置简
介 .................................................................................................................................................. 5 第二章工艺原
理 .................................................................................................................................................. 6 第三章工艺流
程 .................................................................................................................................................. 6 第四章物料平
衡 .............................................................................................................................................. 9 第五章产品品种、数量和规
格 ........................................................................................................................ 10
第一节 原材料品种、数量和规
格 ............................................................................................ 10 第二节 产品品种、数量和规
格 ................................................................................................11
第六章主要工艺参数及动力参
数 .................................................................................................................. 13
第一节 主要工艺参
数 .................................................................................................................... 13 第二节 动力参
数 ................................................................................................................................. 17
第七章分析频率、分析项目和控制规
格 ..................................................................................................... 18 第八章原材料及动力消
耗 ................................................................................................................................ 21
第二篇 装置开、停车及事故处理规程 22
第一章 装置开车规
程 ................................................................................................................................. 22
第一节 开车前的准
备 .................................................................................................................... 22
第二节设备、管线吹扫、贯通及试压 ............................................................................
24
第三节 水联
运 .................................................................................................................................... 38 第四节塔及容器气密试验 .......................................................................................................
40
第二章 开车顺
序 ......................................................................................................................................... 40
第一节 系统开车要
点 .................................................................................................................... 40 第二节开车顺
序 ............................................................................................................................ 41
第三章 停车顺
序 ......................................................................................................................................... 50
第一节 正常停车程
序 .................................................................................................................... 50
第二节 紧急停车程
序 ................................................................................................................................. 53 第四章事故处理规
程 ........................................................................................................................................ 56
第一节 紧急事故与处
理 ............................................................................................................... 56 第二节 设备事故与处
理 ............................................................................................................... 57 第三节 操作事故与处
理 ......................................................................................................... 59
第五章原料、动力中断事故处理规
程 ............................................................................................................ 62
第三篇 安全及防火、防冻、防凝要求 64
第一章安全操作规
程 ...................................................................................................................................... 64 第二章 防火、防爆、防毒规程 .................................................................................................................
第四篇 主要设备及仪表概况 68
65
第五篇 机泵的操作与管理 68
第一节 离心泵（油泵、水泵）的操作与管理 ............................................................ 68 第二节 隔膜式计量泵的操作与管理 .................................................................................. 70
第六篇 环保保护、三废处理情况 72 第七篇 岗位操作法 错误！未定义书签。
1
丁二烯装置操作规程
第一章萃取岗位操作法 .................................................................................................... 错误！未定义
书签。
第一节岗位生产任务 ................................................................................. 错误！未定义书签。 第二节工艺流程说明 ................................................................................. 错误！未定义书签。 第三节本岗位物料规格、性质 ............................................................ 错误！未定义书
签。
第四节 岗位操作法 ............................................................................................ 错误！未定义
书签。
4.1 开车前检查 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2 正常操作 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.3除炔塔压力提高后控制炔烃操作法 .............................................................. 错误！未定义书签。
4.4 停车操作 ............................................................................................................... 错误！未定义
书签。
第五节 本岗位安全操作及事故处理 .................................................... 错误！未定
义书签。
第六节 本岗位与其它岗位的关系 .......................................................... 错误！未定
义书签。
第七节 本岗位设备维护 ................................................................................. 错误！未定义
书签。
7.1主要设备及其作用 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
7.2设备使用注意事项及正常维护保养 .............................................................. 错误！未定
义书签。
第二章精制岗位操作法 .................................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节岗位生产任务 ................................................................................. 错误！未定义书签。 第二节 工艺流程说明 ....................................................................................... 错误！未定
义书签。
第三节 本岗位物料规格、性质 ............................................................... 错误！未定
义书签。
第四节 岗位操作法 ............................................................................................ 错误！未定义
书签。
4.1 开车前检查 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2 正常操作 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.3 停车操作 ............................................................................................................... 错误！未定义
书签。
第五节 本岗位安全操作及事故处理 .................................................... 错误！未定
义书签。
第六节 本岗位与其它岗位的关系 .......................................................... 错误！未定
义书签。
第七节 本岗位设备维护 ................................................................................. 错误！未定义
书签。
7.1主要设备及其作用 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
7.2设备维护 ................................................................................................................ 错误！未定义
书签。
第三章水洗岗位操作法 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一节 岗位生产任务 .................................................................................... 错误！未定义
书签。
第二节 工艺流程说明 .................................................................................... 错误！未定义
书签。
第三节 本岗位物料规格、性质 ............................................................... 错误！未定
义书签。
第四节 岗位操作法 ......................................................................................... 错误！未定义
书签。
4.1开车前检查 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.2正常操作 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.3停车操作 ................................................................................................................ 错误！未定义
书签。
第五节 本岗位安全操作及事故处理 .................................................... 错误！未定
义书签。
第六节本岗位与其它岗位的关系 ....................................................... 错误！未定义书
签。
第七节 本岗位设备维护 ............................................................................... 错误！未定
义书签。
7.1主要设备及其作用 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
7.2设备维护 ................................................................................................................ 错误！未定义
书签。
第四章储运岗位操作法 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一节 岗位生产任务 .................................................................................... 错误！未定义
书签。
第二节工艺流程说明 ................................................................................. 错误！未定义书签。 第三节本岗位物料规格、性质 ............................................................ 错误！未定义书
签。
2
丁二烯装置操作规程
第四节 岗位操作法 ......................................................................................... 错误！未定义
书签。
4.1开车前检查 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.2正常操作 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.3停车操作 ................................................................................................................ 错误！未定义
书签。
第五节本岗位安全操作及事故处理 .................................................. 错误！未定义书
签。
第六节本岗位与其它岗位的关系 ....................................................... 错误！未定义书
签。
第七节 本岗位设备维护 ............................................................................... 错误！未定
义书签。
7.1本岗位主要设备 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
7.2设备维护 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
7.3气槽装车操作规程 .............................................................................................. 错误！未定义
书签。
7.4切水器操作法 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
7.5定量装车操作法 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
7.6碳四卸车操作规程 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
7.7球罐水喷淋操作规程 ........................................................................................ 错误！未定义
书签。
第五章水系统岗位操作法 ............................................................................................ 错误！未定义书签。
第一节 岗位生产任务 ................................................................................. 错误！未定义
书签。
第二节 工艺流程说明 ................................................................................. 错误！未定义
书签。
第三节 简单原理 ............................................................................................ 错误！未定义
书签。
第四节 岗位操作法 ....................................................................................... 错误！未定
义书签。
4．1循环水系统岗位操作法 ................................................................................. 错误！未定义书签。
4.1.1 开车前检查 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.1.2 正常操作 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.1.3 停车操作 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。
4.2冷冻机组操作法 ................................................................................................. 错误！未定义书签。
4.2.1 开车前检查 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2.2正常操作 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2.3停车操作 .......................................................................................................... 错误！未定义
书签。
第五节 本岗位安全操作及事故处理 .................................................... 错误！未定
义书签。
第六节本岗位与其它岗位的关系 ....................................................... 错误！未定义书
签。
第七节 本岗位设备操作与维护 ............................................................... 错误！未定
义书签。
循环冷却水加药系统 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
7.1 开车前检查 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
7.2开车操作法 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
循环冷却水旁滤系统 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
7.1开车前的检查 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
7.2 开车操作法 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
7.3 设备维护 ............................................................................................................... 错误！未定义
书签。
第六章配制岗位操作法 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一节 岗位生产任务 ................................................................................. 错误！未定义
书签。
第二节 工艺流程说明 ................................................................................. 错误！未定义
书签。
第三节 本岗位物料规格、性质 ............................................................ 错误！未定
义书签。
第四节 岗位操作法 ....................................................................................... 错误！未定
义书签。
4.1 开车前检查 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.2 正常操作 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。
4.3 停车操作 ............................................................................................................... 错误！未定义
书签。
3
丁二烯装置操作规程
第五节 本岗位安全操作及事故处理 .................................................. 错误！未定
义书签。
第六节 本岗位与其它岗位的关系 ....................................................... 错误！未定
义书签。
第七节 本岗位设备维护 ............................................................................ 错误！未定
义书签。
7.2设备维护 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
附图：工艺流程图 ......................................................................................................... 错误！未定
义书签。
4
丁二烯装置操作规程
前 言
丁二烯是重要的有机化工原料，主要用于生产合成橡胶、合成胶乳和合成树脂。年产3.5万吨丁二烯装置是裂解碳四的综合利用项目之一，该技术采用吉化乙腈法，工艺技术成熟。为我厂提供了大量的生产实践经验及一整套完整的裂解碳四分离的技术。此操作规程虽然根据吉化提供的有关技术资料进行编写，但也有一定的不足之处，有待在今后的生产实践中积累经验，不断加以补充，修改、完善。 由于原料供应不足目前本装置并未满负荷生产，本操作规程以6吨/小时进料为根据。
第一篇 装置概况
第一章 装置简介
3.5万吨/年丁二烯装置是由XX集团工程设计有限责任公司XX分公司和中国石油XX石油化纤公司设计院联合设计的，XX化工厂承建，以辽化烯烃厂乙烯装置裂解碳四为原料，采用吉化ACN法生产纯度为99.5%的聚合级丁二烯等系列产品。 本装置的目的是利用X化的C资源，提供宝贵的化工原料。 4装置的生产规模：3.5万吨/年丁二烯；操作时间：8000小时/年。
装置的目前规模：1.92万吨/年丁二烯；操作时间：8000小时/年。
装置的产品方案：丁二烯：35424 吨/年；抽余油：47979 吨/年；重组分： 3287 吨/年。
装置实际产品方案：丁二烯：19200吨/年；抽余油：26170吨/年；重组分：2630吨/年。
本装置占地面积为2.58公顷。装置由储运系统、生产装置系统、循环水系统三部分组成，其中生产装置包括两级萃取精馏、脱重、脱轻、水洗、溶剂回收及阻聚剂配制六部分组成。
本装置岗位依据生产工序不同划分为班长岗、储运岗、萃取岗（内操、外操）精制岗（内操、外操）、水洗回收岗（内操、外操）、原料配制岗、水系统岗共七个岗位。
本装置在设备的设计、选型、材质等方面密切与工艺结合，从优化生产、便于操作的角度出发，装置设备特点：大萃塔部分采用并流喷射式塔盘，可提高分离效率。其他的精馏塔均为浮阀塔；水洗塔为筛板塔。 产品丁二烯属易燃易爆物质，在一定条件下与空气接触，可以生成有剧烈爆炸危险的过氧化物及丁二烯过氧化聚合物。故在生产中在乙腈循环系统及脱重塔、脱轻回流上加入阻聚剂，以防止丁二烯的聚合。
装置在节能方面采用循环乙腈回收热源。降低了装置的能耗。
装置的主要产品为99.5%以上的丁二烯，副产品为抽余油、重组分。 装置的主要经济技术指标见表1-1
表1-1 装置主要经济技术指标
5
丁二烯装置操作规程
备注实际值设计值单位 指标名称 序原料设计规188000年处理裂48000299.5?1920035424主要产
26170479793抽余副产品主要是丁烷、丁263032874重组副产消耗指/51018.4循环小0.890.326小新鲜 95Kwh/t795 11.966.598蒸小 /15N/t9氮
10压缩空/N/t20 N/t
11仪表空40 /
工艺原理第二章 一、工艺技术路线法生产丁二烯，依作为原料，采用
吉化ACN 本装置利用辽化烯烃厂的乙烯装置裂解C4据在碳四馏分中加入一定量的乙腈，可提高各组分间的相对挥发度这一原理，通过两级萃取精馏及两级普通精馏除去碳四中的丁烯、丁烷、碳四炔烃、碳五、丙炔，得到聚合级的 丁二烯。 二、生产原理乙烯装置裂解碳四馏份中，除含丁二烯外，还有大量的丁烯、丁烷及丁炔、丙炔、乙烯基乙炔等多种烃类。这些组份沸点相近，又可形成共沸物，用普通精馏方法很难分离出聚合级的丁二烯。乙腈法抽提丁二烯，是利用在碳四馏份中加入一定量乙腈，可显著增大各组份间的相对挥发度这一原理，通过丁二
烯萃取精馏和炔烃萃取精馏两级萃取精馏的方—丁炔），得到粗丁21—丁炔、法，除去碳四中的丁烯、丁烷及碳四炔烃（乙烯基乙炔、 二烯，再经两级精馏除去碳五等重组份及丙炔，最终得到聚合级的丁二烯。由于乙腈沸点较低，系统中粗丁二烯馏份、丁烯丁烷馏份及残液中均夹带有少量乙腈。本装置根据乙腈在水中易溶而难溶于烃类的溶解特性，通过液—液萃取操作，用新鲜洗涤水和循环洗涤水逆流洗涤各馏份以回收这部分物料中的乙腈。水洗后的含腈水利用恒沸精 80%左右。馏原理在回收塔将乙腈提浓至
工艺流程第三章
罐中碳四原料经，R12101LRCA-101来自中间罐区的碳四原料由控制进入原料罐R12101，与循环溶剂换热使之全部E12101控制进入碳四蒸发器加压，由原料泵P12101A/BFRC-101 6
丁二烯装置操作规程
汽化后进入大萃塔-IT12101A塔釜。E12101管程出口温度由TRC-102控制，E12101的壳程由FRC-102控制加入少量的循环溶剂，以抑制碳四聚合。
在大萃塔中，采用含水8.0%（wt）的乙腈作溶剂进行丁二烯萃取精馏。溶剂由FRC-107控制进入T12101A塔第99块塔板，在溶剂的作用下，丁烷丁烯馏份（抽余油）由塔顶蒸出，进入大萃塔冷凝器E12102，与循环水换热使之冷凝后进入大萃塔回流罐R12102，塔顶压力由PRCA-101通过循环水进行控制。R12102中的冷凝液经大萃塔回流泵P12102A/B加压，一部分由FRC-104控制回流至塔顶，另一部分由LRCA-102与FRC-105串级控制进入丁烯水洗塔T12302下部。由E12102的壳程采出少量的气相物料作为炔烃稀释气由FRC-103控制进入除炔塔T12104塔顶。R12102罐分水斗中的水由LRCA-103控制进入回收塔进料换热器E12301。塔釜液经大萃塔-Ⅰ釜液泵P12103A/B加压，由LRCA-104与FRC-106串级控制进入大萃塔-ⅡT12101B塔顶。
在T12101B塔中，塔顶蒸汽进入T12101A塔釜，塔釜液经大萃塔-Ⅱ釜液泵P12104A/B加压，由LRCA-105与FRC-108串级控制进入解吸塔T12102第41板。T12101B塔设置4台中间再沸器，分别为大萃塔中沸器-ⅠE12103A、大萃塔中沸器-ⅡE12103B、大萃塔中沸器-ⅢE12103C、大萃塔中沸器-ⅣE12103D。E12103A的热源由循环溶剂提供，供热量由TRC-110控制；E12103B的热源由循环热水提供；E12103C的热源由循环溶剂提供，供热量由TRC-116控制；E12103D的热源由解吸塔侧线采出物料提供，供热量由FRC-110控制。此外在塔釜还设置了以蒸汽为热源的再沸器E12104，以对系统的热负荷弹性调节，加热量由FRC-111控制。
在T12102塔中，塔顶蒸汽进入小萃塔T12103塔釜，在炔烃浓度较高的18（16、20）板处，抽处部分气相物料，一部分作为E12103D的热源，另一部分由FRC-109控制，二者混合后进入除炔塔T12104塔釜。塔釜的贫溶剂经解吸塔釜液泵P12105A/B加压，分别经E12103C、E12103A、E12101、E12202回收热量，再经溶剂冷却器E12107由TRC-134控制循环水冷却后，一部分进入T12101A塔，一部经溶剂再冷器E12108由TRC-135控制循环水进一步冷却后进入小萃塔T12103塔，还有一小部分溶剂（约1%），由FRC-117控制进入重组分冷却器E12204。当系统中溶剂量不足时，将溶剂罐R12401、R12402中的溶剂经乙腈泵P12401A/B补入系统。为防止系统内产生聚合物，P12105A/B泵的入口由FG101控制补入适
量的NaNO水溶液，保证2循环溶剂中的NaNO200～300ppm；另外，当溶剂中含水量低时，由FRC-113控制补入适量的2水，以调整循环溶剂的浓度。
在T12103塔中，采用含水8.0%（wt）的乙腈作溶剂进行炔烃萃取精馏。溶剂进入T12103塔第68板，塔顶蒸汽由PRCA-105控制塔顶压力后进入脱重塔-ⅠT12201A塔釜。塔釜液经小萃塔釜液泵P12106A/B加压，由LRCA-107与FRC-116串级控制回流至T12102塔顶。当TR130上升到规定值的上限时，表明碳五等重组分在T12103塔77板附近积累，这时可以利用77板抽出线，采出一部分重组分去脱重组分塔-ⅡT12201B第12板。
在T12104塔中，塔顶蒸汽进入除炔塔冷凝器E12106A/B，与循环水、冷冻液换热使之冷凝后进入除炔塔回流罐R12103，塔顶压力由PRCA-106通过循环水、冷冻液进行控制。R12103中的冷凝液经除炔塔回流泵P12107A/B加压，一部分由TRC-137与FRC-118串级控制回流至塔顶，另一部分由LRCA-108与FRC-119串级控制进入炔烃水洗塔T12303下部。塔釜液经除炔塔釜液泵P12108A/B加压，由LRCA-109控制进入T12102塔的炔烃侧线采出板。
7
丁二烯装置操作规程
在T12201A塔中，塔顶蒸汽进入冷凝器E12201A/B/C，与循环水换热使之冷凝后进入脱重塔回流罐R12201，塔顶压力由PRCA-201通过循环水进行控制。R12201中的冷凝液经脱重塔回流泵P12201A/B加压，一部分由FRC-201控制回流至塔顶，另一部由LRCA-201与FRC-202串级控制进入丁二烯水洗塔T12301下部。R12201罐分水斗中的水由LRCA-202控制进入回收塔T12304。塔釜液经脱重塔-I釜液泵P12202A/B加压，一部分由FRC-114控制回流至T12103塔顶，另一部由LRCA-203与FRC-203串级控制进入T12201B塔顶。为防止塔内产生聚合物，由FG202控制加入NaNO水溶液，并通过脱重塔-Ⅰ阻聚剂泵P12203A/B使之在塔内循环，循环2量由FG203控制。当循环NaNO的浓度升高时，由FG201控制补入适量的水。T12201A塔釜界面2由LRCA-204控制NaNO水溶液进入T12304塔。 2在T12201B塔中，塔顶蒸汽进入T12201A塔釜。塔釜液经脱重塔-Ⅱ釜液泵P12204A/B加压，由TRC-206与FRC-204串级控制进入E12204冷却后进入T12303塔下部。为防止塔内产生聚合物，由FG205控制加入NaNO水溶液，并通过脱重塔-Ⅱ阻聚剂泵（P12205A/B）使之在塔2内循环，循环量由FG206控制。当循环NaNO的浓度升高时，由FG204控制补入适量的水。2T12201A塔釜界面由LRCA-206控制NaNO水溶液进入T12304塔。T12201B塔设置了以溶剂为热2源的脱重塔中间再沸器E12202，供热量由TRC-210控制。塔釜设置了以蒸汽凝水为热源的再沸器E12203，以对系统的热负荷弹性调节，加热量由LRCA-205控制。
在脱轻塔T12202中，来自T12301塔的粗丁二烯进入塔的第43板，塔顶蒸汽进入冷凝器E12205，与循环水换热使之冷凝后进入脱轻塔回流罐R12202，塔顶压力由PRCA-202通过循环水进行控制。R12202中的冷凝液经脱轻塔回流泵
P12206A/B加压，LRCA-207与FRC206串级控制回流至塔顶。R12202罐中的不凝气体丙炔由FRC-205控制排往火炬。R12202罐分水斗中的水由LRCA-208控制进入T12304塔。塔釜液靠自压由LRCA-209与FRC-207串级控制经丁二烯冷却器E12207冷却后，进入丁二烯罐R12203A/B。R12203A/B中的丁二烯分析合格经丁二烯泵P12207A/B加压，由FRQ-208计量后送往炼油厂轻烃罐区。塔釜设置2台再沸器E12206A/B，以T12304塔顶蒸汽为热源的脱轻塔再沸器-ⅠE12206A，
供热量由TRCA-215与FRC-305串级控制；以蒸汽凝水为热源的脱轻塔再沸器-ⅡE12206B，供热量由TRC-219控制。为防止丁二烯在储存与运输过程中自聚，在T12202塔的回流管线加入一定量的TBC甲苯溶液。
将一定量的水和固体NaNO加入到亚硝酸钠罐R12204中，配制成1-2%的NaNO水溶液，经22亚硝酸钠泵P12208A/B加压，进入P12105A/B、P12203A/B、P12205A/B泵入口。
将甲苯罐R12205中的甲苯加到TBC配制罐中，然后再加入TBC，甲苯与TBC按3:1比例配制均匀，然后用氮气将TBC溶液压至TBC罐R12207中，经TBC泵P12209A/B加压并控制流量后进入T12202塔回流管线。
在T12301塔中，用水洗去丁二烯中夹带的乙腈。新鲜洗涤水由FRC-301控制进入塔的上部，塔顶洗去乙腈的粗丁二烯由PRCA-301控制塔顶压力进入T12202塔，塔釜含腈水靠自压由LRCA-301控制进入T12303塔第20板。
在T12302塔中，用水洗去抽余油中夹带的乙腈。循环洗涤水由FRC-302控制进入塔的上部，塔顶洗去乙腈的抽余油由PRCA-302控制塔顶压力进入丁烯罐R12301，经丁烯泵P12301A/B加压，由LRCA-303控制送往中间罐区抽余油罐中储存。塔釜含腈水靠自压由LRCA-302控制进入T12303塔第20板。
8
丁二烯装置操作规程
在T12303塔中，用水洗去重组分中夹带的乙腈。T12303塔的进料分别来自T12201B塔釜、T12104塔顶及E12107的再生溶剂。循环洗涤水由FRC-303控制进入塔的上部，塔顶洗去乙腈的重组分由LRCA-305控制塔顶界面进入重组分罐R12302，经重组分泵P12302A/B加压，送往中间罐区重组分罐中储存。塔釜含腈水靠自压由PRCA-303控制塔顶压力进入回收塔进料换热器E12301，与回收塔T12304塔釜水换热使之升温后进入回收塔进料罐R12303。
R12303罐中的含腈水靠自压由LRCA-307与FRC-304串级控制进入T12304塔第42板，R12303罐闪蒸出来的不凝气体作为炔烃稀释气由PRCA-304控制罐压力进入T12104塔顶。
在T12304塔中，塔顶蒸汽一部分由TRC-215与FRC-305串级控制进入E12206A作热源，其凝液靠自压进入回收塔回流罐R12304，其余部分进入回收塔冷凝器E12302，与循环水换热使之冷凝后进入R12304罐，R12304罐的不凝气由PRCA-306控制罐压力排往火炬，压力低时补入氮气。R12304罐中的冷凝液经回收塔回流泵P12303A/B加压，一部分由FRC-306控制回流至塔顶，另一部分作为回收溶剂由LRCA-308与FRC-307串级控制返回萃取精馏系统。塔釜液经回收塔釜液泵P12304A/B加压，一部分进入E12301与T12303塔出来的含腈水换热使冷却，再进入洗涤水冷却器E12304，与循环水换热使之进一步冷却后用于T12302塔和T12303塔的洗涤水，洗涤水温度由TRC-301控制，另一部分由LRC-309控制排入化污管网。
本装置再沸器所产生的蒸汽凝水进入循环热水罐R12305，经循环热水泵
P12305A/B加压，分别作为E12103B、E12203、E12206B的热源。R12305罐设有直接蒸汽加热系统，由TRC-309控制以保证热水温度。
通过热回收的热水由LRCA-310控制进入热水罐R12306，经热水泵P12306A/B加压，一部分进入热水冷却器E12305，与循环水换热使之冷却，用于T12301塔洗涤水和T12201A/B塔、R12204罐及循环溶剂的补水，水温由TRC-310控制，多
余的热水由LRCA-311控制送出装置。
第四章 物料平衡
丁二烯装置是采用乙烯装置裂解碳四为原料，4.8万吨/年处理量为基准，年开工时间为8000小时，装置主要产品为纯度≥99.5%的聚合级的丁二烯1.92万吨/年。
其物料平衡如下
取、萃
1.92万吨/年丁二烯 C进料量4.8万吨/年 4
精2.62
万吨 /年抽余油
制、
水 2630吨/年重组分
装置附：各塔物料平衡详图
9
丁二烯装置操作规程
洗
第五章 产品品种、数量和规格
第一节 原材料品种、数量和规格
本装置主要的原材料为裂解C、乙腈、亚硝酸钠、对叔丁基邻苯二酚及溶剂甲苯。 4裂解C年用量为8.8万吨（设计处理量） 4原材料规格表见表5-1、5-2、5-3、5-4、5-5。
表5-1 裂解碳四规格表 序号 组分 裂解碳四规格丙 %（wt） 备注 0.06 烯1 丙二烯2 0.14 丙3 炔 0.18 丁 4 烷 5.00 1-5 丁烯 21.24 异丁烯24.82 6 反4.17 2-7 丁烯 顺2.38 2-丁烯8 141.04 ，9 3-丁二烯 1，10 0.05 2-丁二烯 丁0.15 11 炔 乙烯基乙炔0.68 12 碳五0.09 13 合计 14 100.00
乙腈规格表5-2 表单位 项目 指标 备注 序号 1 外观 透明液体
色度 比色法 ≤2 10
3密度（20密度计kg/m ℃） 3 783.0 782.0～沸程80～101.325kPa 83℃馏出体积 4 ≥97 %
酸度计0.02 % ≤5 酸度（以醋酸计） ppm 6 色谱仪游离氨200 ≤ 7 水份0.5 ≤%
色谱仪
亚硝酸钠规格表5-3 表单位 指标 备注 项目 序号外观 白色或微黄色结晶状粉末1 比色法
10
丁二烯装置操作规程
2 纯度（以干基计） ≥99.0 % 3 色谱仪≤水分 2.0 % 4 5 6 7 % 不溶物 % （以碳酸钠计） 碳酸盐 % （以氯化钠计） 氯化物 ppm铜 色谱仪 ≤0.02 0.15 ≤ ≤0.08 5 ≤ 色谱仪 色谱仪 色谱仪 色谱仪 （wt） 8 ppm锰 5 ≤ （wt） 色谱仪
5-4 对叔丁基邻苯二酚规格表表 序号 项目 单位 指标 1 2 3 4 5 6 外观 纯度 灰份 凝固点 二叔丁基邻苯二酚53， 铜 白色或淡黄色固体 95.0 ≥（wt）% 0.25 ≤wt） %（ 50 ≥℃ 5 ≤） ppm（wt 5 ≤） ppm（wt 备注 色谱仪 色谱仪 色谱仪 色谱仪 7 锰 5 ≤ppm（wt） 甲苯规格表表5-5 序号 项目 单位指标 1 2 3 3 4
外观 色度 20密度（ ℃） 中性实验 总硫含量 透明液体 20 不深于 3 备注 铂 -钴色号 密度计 ～865.0868.0 kg/m 中性 ≤Mg/kg 2 产品品种、数量和规格第二节
产品品种、数量和规格：一、 年（实际） 19200吨/本装置主产品：聚合级丁二烯：纯度为大于99.5%、产量为、-4.41354.1、沸点为产品丁二烯常温下外观为无色透明气体，有芳香气味，分子量为3 。0-108.915℃、℃气体密度2.48kg/m凝固点 年26170吨/产量为本装置副产品：抽余油 年/ 重组分产量为2630吨 、5-75-6产品规格表见表
11
丁二烯装置操作规程
表5-6 丁二烯产品规格表
序号 项目 1 外观 2 3 4 ，13-丁二烯 总炔烃 乙烯基乙炔 单位 无色透明无悬浮物/ % ppm ppm 备注指标 99.5 ≥ ≤50 ≤5 ≤20 水5 ppm ≤6 乙腈 10 ppm 60 不挥发物 7 ＜ppm ≤ppm 200 二聚物 8
副产品规格表 表5-7 序号 名称 单位 标准 1 抽余油 2 丁二烯 重组分 %（ 丁二烯 ppm wt） 3000 ≤ 10 ≤ 备注 二、丁二烯产品说明 1、基本参数 1,3—丁二烯名称：H分子式：C6 4CH＝C＝CH-CH结构式：H2 254.1
分子量： 、丁二烯主要物化性质25-8
物理性质见表 丁二烯物理性质表表5-8 序号 项目 数据 1 外观 无色透明 2 气味 芳香性 沸点℃（101kPa3 ） -4.413 凝固点℃（101kPa） 4 闪点℃（101kPa）5 自燃点℃（101kPa） 6 空气中爆炸范围%7 （V/V 液体比重d 8 15 3 ） -108.915 -60 415 2.0 0.6274 11.5 ～ (101.3kPa) 9 kg/m02.48 ℃时气体密度 拆光率n 10 1.4293 ℃25—0 12
丁二烯装置操作规程
11 12 13 14 15 16 17 kJ/kg·℃液体热容 汽化潜热kJ/mol 临界温度℃ 临界压力kPa 32.177 24.38 152.0 4.32 245 418 147.7 3 10× 临界密度kg/m kJ/kg 蒸发热 溶解热kJ/kg 78.3 18 kJ/kg 聚合热4 10气相燃烧热kJ/kg 19 4.70×3 20 104.37×气相还原热kJ/kg 0.00184 ℃液相) 21 ℃(-15～20膨胀系数1/3.48 液体22 0℃的熵
主要工艺参数及动力参数第六章
主要工艺参数第一节
6-1 1、主装置区正常工艺指标见表 正常工艺指标一览表 6-1 表 控制项目设备 序 号 工艺指标 最低值最大仪表位号 值 最优值 4000 6000 11000 kg/h kg/h kg/h 485359℃ ℃ 1000 1100 900 FRC-101 TR101 ℃ FRC-102 -大萃塔1 碳四进料量 Ⅰ T12101A 碳四进料温度 乙腈量E12101 kg/h kg/h kg/h 腈烃比 6.0 5.8 56℃52℃ 乙腈进料温度 7 5 回流比 18000 9000 回流量 FRC-107/ FRC-101 5.6 TRC-134 48℃ FRC-104/ FRC-105 3 FRC-104 6000 kg/h kg/h 475 塔顶压力500 kPa kPa 48 51℃℃塔顶温度 70 ℃64 塔釜温度 50% 80% 塔釜液位 LRCA-102 30% 罐液位R1210270% 50% 2 塔釜温度-大萃塔 13
丁二烯装置操作规程 kg/h PRCA-101 450 kPa TR104 ℃ 45 TR106 58 ℃ LRCA-104 10% 105 ℃128 ℃115 ℃TRC-121 Ⅱ E12103A乙腈出 ℃℃ 90100110℃ T12101B 口温度 TRC-110 3 4 解吸塔 E12103B热水出 98℃ T12102 小口温度 萃塔 T12103 E12103C乙腈出 128℃ 88℃ 80℃ TRC-113 口温度塔釜液位 塔顶温度 板温度 25 80% 65℃ 130℃ ℃ 115 50% ℃108 10% TRC-116 LRCA-105 59℃ 55℃ TR123 TR125 120℃ 110℃ 塔釜温度 ℃147 141℃ TR127 138℃ E12105蒸汽量 9000 kg/h 4000 2000 FRC-112 kg/h kg/h 侧线抽出量 塔釜液位 塔顶压力 2650 kg/h 2409 2168 FRC-109+110 kg/h kg/h 80% 458kPa 50% a 10% a LRCA106 438kP 418kP PRCA-105 塔顶温度 塔釜温度 49℃ 65℃ 47℃ 45℃ TR129 ℃ 58 53℃ TR133 10% LRCA-107 50% 80% 塔釜液位 TRC-135 乙腈进料温度℃45 4043℃ ℃ 10000 3000 FRC-115 5000 乙腈进料量 kg/h kg/h kg/h FRC-114 回流量11000 6000 8000 kg/h kg/h kg/h 塔顶压力160 除炔塔230 140 PRCA-106 T12104 kPa kPa kPa 40 塔顶温度℃℃75 ℃100TRC-137 塔釜温度 ℃110℃TR139 ℃10090 10% LRCA-109 80% 50% 塔釜液位 90 稀释气量350 FRC-103 70 kg/h kg/h kg/h 5 4.6 回流比4.8 5.0 FRC-118/ 119 100 1000 回流量FRC-118 4000 kg/h kg/h kg/h 50% 70% LRCA-102 罐液位R1210330% 14
丁二烯装置操作规程
6 脱重塔-塔顶压力 Ⅰ T12201A 塔顶温度 塔釜温度 370 kPa 320 kPa 300 kPa PRCA-201 43℃ 45℃ 38℃ ℃ 35 TR202 TR204 37℃ 34℃ 80% 70% 50% 50% 50% 10% 30% 30% LRCA-203 LRCA-204 LRCA-201 FG203 塔釜液位塔釜界位 R12201罐液位 70% 1100 7 -脱重塔 NaNO循环量2 ⅡT12201B 1000 900 kg/h 12 28000 kg/h kg/h kg/h 10 8 回流比 回流量 FRC-201/ 202 21000 18000 FRC-201 kg/h kg/h 塔顶温度 塔釜温度 板温度26 47℃ 60℃ ℃53 42℃ 40℃ TR205 TR211 53℃ 48℃ ℃49 ℃43 TRC-206 70℃ 60℃ TRC-210 50% 50% 350 10% 30% 200 460 kPa LRCA-205 LRCA-206 FG206 8 脱轻塔T12202 乙腈出口E12202 80℃ 温度 塔釜液位 塔釜界位 循环量NaNO2 80% 70% 500 kg/h kg/h kg/h 塔顶压力 塔顶温度 塔釜温度 塔釜液位 罐液位R12202 550 kPa 500 kPa 56 ℃ 58℃ PRCA-202 ℃53 ℃47 TRC-215 TR218 55℃ 52℃ 15% 30% LRCA-209 LRCA-207 80% 70% 50% 50% 丁二烯出E12207 ℃37 口温度 口温度 塔顶采出 ℃25 ℃13 TR223 丁二烯出E12208 30℃ 120 kg/h 5℃ 25 -15℃ TR224 0 FRC-205 kg/h kg/h 回流量 罐液位R12203AB 8200 kg/h 4000 1000 FRC-206 kg/h kg/h 85% 50% 0% LRCA-210A/B 15
丁二烯装置操作规程
9 丁二烯水塔顶压力 10 洗塔 T12301 丁烯水洗 塔T12302 界面 660 kPa 620 kPa 580 kPa PRCA-301 80% 39℃ 0.50 4000 50% 20% LRCA-301 洗涤水温度 水烃比 洗涤水量 35℃ ℃ 31 TRC-301 0.50 0.50 FRC-301/ 202 2000 1000 FRC-301 kg/h kg/h kg/h 650 kPa 30% 塔顶压力 界面 洗涤水温度 水烃比 730 kPa 690 kPa 80% 50% PRCA-302 LRCA-302 ℃39 0.83 35℃ 31℃TRC-301 FRC-302/ 0.83 0.83 202 5000 kg/h 2000 1000 FRC-302 kg/h kg/h 50% 10% 380 kPa 30% 2.8 11 炔烃水洗 洗涤水量 塔T12303 罐液位R12301 80% 塔顶压力 界面 洗涤水温度 水烃比 LRCA-303 PRCA-303 LRCA-305 FRC-303/ 119+204（） 420 kPa 400 kPa 80% 39℃ 3.2 50% 3.0 35℃ 31℃ TRC-301 12 回收塔 洗涤水量 T12304 4000 kg/h 2000 1000 FRC-303 kg/h kg/h 50% 230 kPa 50% 0% 130 kPa 30% LRCA306 PRCA-304 R12302罐液位 85% 罐压力R12303 300 kPa 100kPa ℃90 罐液位R12303 70% 塔顶压力 塔顶温度 塔釜温度 塔釜液位 板温度39 R12304罐液位 LRCA-307 50kPa ℃85 ℃119 80% 115℃ 40% 20kPa PRCA305 TR305 80℃ 热水温度R12305 R12305罐液位 R12306罐液位 70% TR307 LRC-309 111℃20% ℃12070% TR306 LRCA-308 110℃100℃50% 30% ℃150 70% ℃105 ℃TRC-309 LRCA-310 50% 9830% 50% 30% LRCA-311
16
丁二烯装置操作规程
2、球罐区正常工艺指标见表6-2
表6-2 正常工艺指标一览表 设备位号控制项目 名称液面 、 压力 温度 液面、压力 仪表位号 最大值 控制范围（最优值 mm） 最低值 B12501B12502B12503B12504 LI609/LI610 PIA601/PIA602 TIA601/TIA602 LI611/LI612 PIA603/PIA604 9860 400KPa 27℃ 5900 350KPa 20 450KPa ℃ 400 200KPa -20 400 200KPa -20400 9860 530KPa 5900 B12505B1B12507 B12508 温度 、 液面压力 压力 温度 TI603/TI604 LI613/LI614/LI615 PIA605/PIA606/PIA 30℃ 9860 255900 ℃ 2506 温度液面 607 530KPa 450KPa 25 3500 ℃ 200KPa -20 150 200KPa -20 TI605/TI606/TI607 ℃ 30 LI616 PIA608 TI608 5765 530KPa 30℃ 450KPa ℃ 25 备
3、水岗位正常工艺指标见表6-3
表6-3 正常工艺指标一览表 序 设备 控制项目 工艺指标 备注 号1 2 3 4 5 6 7
冷冻机组冷冻机组 冷冻机组 循环水 循环水 循环水 循环水 乙二醇出口温度 最大值 ℃ -5 最优值 -12℃ 最低值 ℃-15 乙二醇入口温度 油温 出水压力 回水压力 出水温度 回水温度 0℃ 70℃ 0.8 Mpa 0.4 Mpa ℃31 -5℃ 50℃ 0.58 ℃-10 25℃ 0.4 Mpa Mpa 0.3 0.05 Mpa 29℃ Mpa ℃5 ℃10 ℃41 ℃35 第二节 动力参数
公用工程规格见表6-2
17
丁二烯装置操作规程
表6-2 公用工程规格表 序名称 规格 备注 号 1 新鲜水 ～ 20℃ 0.3MPaG, 10 2 循环水 0.4MPaG, ℃ 31 3 蒸汽 0.8MPaG, ℃ 200 氮气 0.6 MPaG，环境温度 4 ，环境温度压缩空气 5 0.6 MPaG 仪表空气0.6 MPaG6 ，环境温度 50Hz 380/220V7 电 ， 消防水 ～20℃ 10 1.0 MPaG, 10
分析频率、分析项目和控制规格 第七章
7-1
一、主装置区生产控制一览表见表 7-1 控制分析项目一览表表 序号 分析计量控制 分析项目采样地点 介质名称单位 方法指标碳三 泵P12101 碳四原料 ≤0.7 wt%（） 色谱法 1 2 丁二1，3-出口 烯 碳五 总炔烃 丁二烯 T12101A P12102泵 出口 塔顶凝液 乙腈 P12103泵 T12101A 正、异丁 出口 塔釜液烯 色谱法（%wt）≥40 wt%（）色谱法≤0.5 （%wt1.5 ≤色谱法 ） ppm 色谱法≤40 %1.0 wt）（≤ ）wt%（ 2 ≤色谱法 ）wt（%≤4 色谱法 3 反丁烯 色谱法 wt（%8 ≤） 顺丁烯 ）wt81 ≥（%色谱法 丁二烯 （% 反丁烯 色谱法）泵P12104 wt0.2 T12101B ≤4 出口色谱法塔釜液 ） 5 6 入口 塔顶蒸气 丁二烯 炔 95 ≥ （%wt （%wt ） 色谱法 wt（% ）色谱法 T12103塔 T12102 塔T12102 侧线炔烃 16板出口 乙烯基乙 3 ≤ 乙烯基乙 5 ≥ 炔 分频121211班 18
丁二烯装置操作规程 E12108 出口 循环乙腈 乙腈 碳四 乙烯基乙 ≥90 ≤100 ≤100 wt） ppm %（ppm %（wt） 色谱法 日色谱法1/ 色谱法 7 炔 DPC ≤1 亚硝酸钠 200-300 PH 7～10 ppm 分光法 比色法 酸度计 8 塔T12201A入口 9 泵 P12107出口 T12103 塔顶蒸气 T12104 塔顶凝液 丁炔1-乙烯基乙 炔 乙腈乙烯基乙 炔 丁炔 丁二烯 ≤30 ≤ppm ppm 30 ≤30 ppm ≤30 ≤20 ≤7 ≤4 色谱法 日2/ 色谱法色谱法 ）%（wt wt%色谱法 1/班 （） 色谱法 （%wt） %色谱法 （wt） 色谱法 P12108泵 T12104 出口 罐R12102 塔釜液V12102 乙腈碳四 乙腈 ≤4 ≤10 ）%（wt ）（%wt wt%（） 色谱法 班1/ 色谱法 不定期 10 11 水出口 泵 罐分层水P12201 T12201A 反丁烯 0.2 ≤ 色谱法 塔顶凝液出口）（%wt 色谱法0.4 ≤ 顺丁烯 班 日 班 日 班 %（99 ≥丁二烯 丙炔1 ≤（% 乙烯基乙ppm 30 ≤ 炔 亚硝酸钠～12 塔釜（% 乙腈 ≤500 钠溶ppm PH 11 8～ wt）色谱法 1/ ）wt 色谱法 色谱法 12 T201AP12203泵 出口 亚硝酸 液 比色法 ）wt 1/色谱法 酸度计 13 T12201B 泵 P12204 2/25 ≤14 wt（%）丁二烯 色谱法 出口塔釜液 2 ～1）（%wt塔釜亚硝酸钠 比色法T12201B泵P12205 1/乙腈硝 ppm ≤500 出口15 亚酸钠溶色谱法PH ～8 酸度计液 11 T12202 P12206泵 色谱法 ）（%55 ≤wt丙炔2/16 出口塔顶凝液 19
丁二烯装置操作规程
17 18 19 20 E12207 出口 R12204罐 R12206罐 R12101罐 T12202 塔釜液 溶酸亚硝钠液 TBC溶液 V12201 丁二烯 丙炔亚硝酸钠 TBC 乙腈 99.5 ≥≤20 2～5 20～30 1 ≤ ） % 色谱法 （wtppm %色谱法（wt） %比色法 （wt）%（wt） 比色法色谱法 2/班 每次 配制 每次 配制 不定期 水出口R12203AB罐 罐分层水 成品丁二烯 3-1，丁二 99.5 ≥烯总炔烃 ≤25 %（wt ppm ppm 色谱法色谱法 色谱法 21 T12301 T12301 乙烯基乙≤5 10 炔 乙腈 ≤60 ＜ 不挥发物 ppm 比色法 罐1/ 22 23 塔顶 R12301罐 进料入口 罐 R12302进料入口 T12303 塔釜 R12303罐 塔顶出料 T12302 塔顶出料 乙腈 乙腈 ≤10 ≤10 ppm ppm 色谱法 班2/ 色谱法 班2/ 24 25 12303 塔顶乙腈 二50 ≤0.1 ppm 色谱出料T12303 聚物 ≤ 法%（wt色塔釜出料谱法 ）% T12304 班 2/ 班1/ 26 出口泵P12303 塔进料T12304 乙腈 10 ≤ （wt色谱法 ）% 1/日 27 出口 塔顶凝液 乙腈 ≥75 色谱法（wt ） 班1/ 28 29 E12304 出口 各再沸器凝 液出口各冷凝器水 T12304 塔釜液 蒸气冷凝水 乙腈 PH ≤50 10 乙腈 7～无 ppm 色谱法酸度计 色谱法 色谱法 班1/ 不定期 30 循环冷却水 碳四 无 不定期 出口
20
丁二烯装置操作规程
二、球罐区分析控制参数、指标（见表7-2） 表7-2 分析控制参数一览表 序号 控制项目名 分析项目丁 取样位 控制指1 丁称 二烯 置标 罐 二烯 B12501 2 丁 丁二烯 底部 罐 二烯 B12502 底部 3 丁二烯 丁二烯 B12504 罐 底部 4 丁二烯气相 氧含量 氧含量 B12501 罐 顶部 B12502 罐 顶部B12504 罐 顶部 分析频次≥99.5 ≥99.5 1次/罐 罐 1次/ 1次/罐 /周1次 1次/周1次/周 99.5 ≥ 0.3% ≤ 0.3% ≤0.3% ≤ 5 6 丁二烯气相 氧含量氧含氧含量 丁量 二烯气相 氧含量 三、循环水系统分析控制参数、指标（见表7-3） 表7-3 分析控制参数一览表 序号 控制项目名 分析项目PH 取样位 控制指1 称循环水 值 置 循环标 水池 2 3 4 循环水 循2+Fe含量氯离 循环水 ＜ 环水循环水 子浊度 池循环水池 循环水池 分析频次6.5-8.8 ＜1PPm 150PPm ＜10 2次/周 2次/周 2次/周 2次/周 5 6 循环水 循环水 7 循环水 钙(以CaCO总碱度 总磷 计) 循环＜ ＜ 水池3循环水池 循环水池 500PPm 350PPm ＜50PPm 2次/周 周/2次 周2次/
第八章 原材料及动力消耗
C原料是指裂解得到的C馏分，其中1，3丁二烯占原料组成的41%，其原料及动力消耗44定额表见表8-1
表8-1 原材料及动力消耗定额表 序号 名称 单位 设计定额 实际 备注 定额 1 碳四 乙腈 t/t kg/t 原材料 2.55 1.1 2.464 2.04 1.2 2.00 21
丁二烯装置操作规程 1.3 亚硝酸钠 1.4 对叔丁基邻苯二酚甲苯 1.5 2 新鲜水 2.1 2.2 循环水 2.3 蒸汽 kg/t kg/t kg/t t/t t/t t/t 0.20 0.3 0.10 0.40 0.15 0.508 动力0.20 0.13 230.00 2.70 / 2.68 / / / 115 氮气 2.4 压缩空气 3/t Nm3Nm/t 15.00 2.5 20.00 仪表空气2.6 电2.7 3 Nm/t kwh/t 40.00 95.00
装置开、停车及事故处理规程第二篇
装置开车规程第一章 开车前的准备第一节
一、组织准备、组织车间技术人员和岗位操作人员检查装置工艺流程及设备，发现问题及时处理，1 确认无任何问题后方可组织开工。、由车间确定好开工日期，提出开工方案上报生产原料科、技术开发科和总工程师批2 准。 、组织操作人员学习，讨论开车方案，熟悉装置流程及设备特性，明确岗位任务。3 二、物资准备 、联系厂供应科，准备好开车用外购的乙腈、阻聚剂等物资。1 原料。、联系厂调度和烯烃厂乙烯装置，准备好开车用的C24 3、联系厂调度和双环车间，准备好开车用的热水。 4、联系厂调度保证水、电、气、仪表风、公用风、氮气等的供应。 5、准备好机泵用的润滑油或脂、冷冻液、缓蚀阻垢剂等化工料。 、由专人负责装好开车时应装的盲板，拆除开车时应拆的盲板。6 、保证消防器材、照明工具齐全，压力表、温度计等好用。7 三、装置系统检查 1、塔和容器的检查 检查塔和容器的附件是否齐全、合理，如放空阀、安全阀、温度计、压力表等。1.1 1.2检查塔和容器的人孔、法兰、螺栓、垫片、保温线、保温是否符合生产要求。检查塔和容器、重沸器、中间再沸器的各连接管线流程是否正确，安装位置是否正1.3 22
丁二烯装置操作规程
确，有无死角。
1.4检查塔和容器的保温是否完整，平台、梯子是否牢固，有无缺陷，平台上无杂物。
1.5检查塔盘安装是否水平，溢流调节是否合适，紧固件是否把紧，填料是否符合设备要求。
1.6检查塔和容器的消防蒸汽、静电接地等安全、消防措施是否存在问题，并检查照明情况。
2、冷却器、再沸器的检查
1.1检查冷却器、再沸器设备的螺栓是否紧固、满帽，有无长短不齐。 1.2检查冷却器、再沸器的放空阀是否安装齐全。
1.3检查再沸器上的三通调节阀的管线连接是否正确，工艺管线连接是否正确，阀门开关是否灵活好用，阀门盘根填料是否填满。 3、机泵的检查
3.1对轮及防护罩是否上好，压力表等附件是否齐全好用。 3.2用手盘车，检查转动情况是否正常。
3.3质量是否合格，机泵的润滑油脂是否加好，冷却水是否通畅。 3.4工艺管线是否连接正确，阀门是否好用。 4、新安装或检修设备的空运试车
4.1电动机的空运与检查（仪电车间负责，车间配合） 4.1.1运时间：新安装的电机空运时间不得低于24小时，检修的电机不得低于4小时。
4.1.2空运检查内容：电动机转动方向是否正确，启动电流与空运电流有无异常，要求泵体及轴承震动不大于0.06mm，地脚螺栓是否松动，机体、轴承、电缆头等有无过热现象，机体有无杂音等。
4.1.3空运合格后给上对轮、安装好对轮罩。 4.2机泵的试运检查（机修车间负责，车间配合）
4.2.1试运检查内容：各螺栓是否松动，要求泵体及轴承震动不大于0.06mm，泵出口压力是否稳定，各密封点有无泄漏，轴承是否过热，润滑系统是否正常，冷却水是否通畅，泵体、轴承有无杂音。
4.2.2试运前，首先注油盘车，无障碍方可启动。试运时间：新安装的泵不低于4小时。
四、公用工程的检查
1、蒸汽系统的检查：装置开车前，将蒸汽引进装置后，检查各部位法兰、阀门、伴热管线、压力表等有无泄漏，蒸汽压力是否稳定。
2、供水系统的检查：检查水井、阀门上水线有无泄漏，消防井是否好用，水压是否符合规定。各机泵用水是否满足工艺要求，下水井、下水沟是否通畅。 3、氮气系统的检查：检查管线是否泄漏，压力是否稳定，能否满足工艺要求。 4、风系统的检查：检查仪表风、公用风的压力是否正常，是否满足生产要求。 5、检查循环水系统、冷冻机组、冷凝水系统、加药装置管线、阀门有无泄漏，压力是否正常，水质是否满足生产需要。 五、联系工作
23
丁二烯装置操作规程
1、 联系仪电车间做好仪表、电气设备的供电、检查、投运与维护、准备工作。 2、 联系机修车间及施工单位做好开车保障工作 3、 联系质检车间做好开车的各项化验、分析准备的工作。 第二节 设备、管线吹扫、贯通及试压 一、目的 1、检查设备及管线是否畅通无阻。 2、试压检查漏点，清除设备、管线中的焊渣等杂物。 二、注意事项、吹扫前放净设备和工艺管线及蒸汽管线中的存水，不得发生水击现象。工艺管线、设备1 分钟。10～20必须先用蒸汽贯通，再试压 、吹扫设备管线时，调节阀、流量计走付线。2 、向塔底吹气时要缓慢，防止吹坏塔盘、吹乱填料、损坏液位变送器。3. 只吹扫冷凝器不憋压,、塔顶压力不能超过40.79Mpa,.
并做好记录、全面详细检查各点的泄漏情况,5.
放净存水打开设备及管线的低点放净阀,6、吹扫完毕后,.
,防止压力超高及蒸汽串出伤人7、试压时,塔顶及各排空口要设专人看护,通气时然后随着排气逐个关闭、试压完毕后,放净冷凝水,把试压系统的排凝阀全部打开,;8 应设专人看护防止漏气伤人。由小到大,防止出现水锤损坏设备及管线,. 以防止杂物堵塞9、吹扫前通知仪表工停用一次表测量点,,,将冷凝水放净,先扫付线,后扫主线、各容器的液面计停用10,防止堵,冷凝器在蒸汽吹扫前 另一程放开打开泄压,严防密闭升温、憋压 三、流程说明 蒸汽管线吹扫流程(一) 引蒸汽吹扫主线。末端盲板，加阀门及弯头,、打开蒸汽总线1LS501-250M2B-H 蒸汽吹扫按顺序进行，应先吹主干线，在管线未端排放。1.1 暖 管 吹扫 吹扫降温 降温的方式进行，直1.2蒸汽管线吹扫方法采用暖管 至吹扫合格，如此反复进行，管线必然冷却变形使管内壁铁锈与附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
1.3蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意防止发生水击现象，在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时应特别注意检查管线的热膨胀，管道变形，暖管应缓慢进行，既先向管道内缓慢地通入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和未端跨度相
远时，逐渐增大蒸汽流量需要值(≥30m/s)进行吹扫。
2、拆下FI111、FI110、FI308关闭E12104、E12105、E12303蒸汽入口阀门，引蒸汽吹扫。 E12104入口
E12105蒸汽总管 入口 入口E12303
24
丁二烯装置操作规程
末端盲板，从蒸汽总管引蒸汽吹扫流程：断开与各塔釜相连的蒸汽吹扫口及LS501-404、
40-M2B-H
末端盲板LS501 T12202 蒸汽总管T12201B T12201A T12103
蒸汽总管 T12102 T12101B T12101A T12104
T12304 T12301
T12302 T12303 蒸汽总管
R12305入口(断开R12305蒸汽入口法兰，拆除FV309走副线。) 4、依次打开各软管站蒸汽阀门进行吹扫 5、恢复FI111、FI110、FI308(接短节) 拆除FV111、FV110、FV308走副线 断开R12305冷凝水入口管线 从总管引蒸汽吹扫 流程如下： 蒸汽总管
E12104
E12105 R12305
E12303
工艺管道 (1)原料罐系统 原料罐排凝点接胶管给气KT402-50LV101拆除、断开
P12101A/B进口过滤器法兰和出口上的止回阀法兰。断开 盲端盲板吹净后恢复，然后 P12102出口管线相连的法兰与断开 KT-101-40 断开KT-202-40出口管线相连的法兰P12202与 25
丁二烯装置操作规程
P12204出口管线相连的法兰断开KT-206-25与 出口管线相连的法兰P12207断开KT-208-40与 出口管线相连的法兰KT-201-40与P12201断开 与P12301出口管线相连的法兰断开KT-301-40 P12107出口管线相连的法兰KT-130-25断开与 罐相连法兰R12404断开FV405-150与 流程：PL101-80 FV101
R12101
出口PL101-80 PL163-80 P12101A/B R12404 DR101-40 入口FV405-150
入口 P12101A/BPL102-100
KT101-40 P12102出口管线 KT402-50 KT202-40 P12202出口管线
R12101 KT402-50 出口管线KT206-25 P12204 KT208-40 P12207出口管线
P12201A/B KT201-40 出口管线 P12301A/B出口管线 KT301-40 出口管线P12107A/B KT130-25
、 (2)E12101在管线高点加排气系统 、FV107FI107，FI107处加短节拆除 FRC102一整套拆除 拆除FRC101一整套 物料入口断开法兰T12101 E12101出口管线高点接胶管给汽或壳层接胶管给气E12101流程：
入口150 T12101E12101 PG101—
80 FI101
PL162— E12101 FV102 FI102
入口— FV10450 R12404 、大萃塔系统(3) 法兰口（气相入口）并盲住换热器端断开E12102 、拆除FI104，FV104FI104加短节 断开进出口法兰，泵端盲死P12103A/BFI105 、拆除FV105 给
气I流程：大萃塔T101A PL140-50 FI107
26
丁二烯装置操作规程PG102-250 E12102
PL110-100 FI104 PL110-100 P12102A/B FV105 T101A PL112-250 P12103A PL113-250 P12103B E12102 (4)、FV103
FI103、拆除PV101、 端盲死。入口法兰，罐端盲死，PG102-250入E12102断开R12102 流程：
PG103-40 FV103 排凝接气E12102
PL106-150 R12102
R12102 、(5)LV103
拆除 进出口法兰，泵端盲死断开P12102A/B40 R12404 —给气
FV106R12102 25 LV103 —PL11640 R12404 DR103—125 P12102B
PL107— 125 P12102A PL108—
）大萃塔II系统6 E12103A/B/C/D进出口法兰，换热器端盲死断开 150相连阀门的法兰—150与PG101—断开PG117 相连的法兰—250与T12101APG104断开 一套拆除FRC106 出口止逆阀法兰断开P12103A/B 与P12303A/B泵出口相连法兰PL332断开—25 拆除FRC307一整套 P12104A/B入口过滤器前法兰断开 给气II
流程：大萃塔T12101B PG117-150 PG101-150
出口止逆阀PL115-200 P12103A/B 进口PG104-250 T12101 PG105-300 E12103A出口 T12101B PL117-200 E12103A入口 出口PG107-300 E12103C 入口 PL119-200 E12103C PL118-200 E12103B入口 出口PG106-300 E12103B 27
丁二烯装置操作规程 PG108-200 E12103D出口 入T12101B
出
PL120-125 E12103D 入口PL122 P12104A/B
口PL332 P12303A/B 解吸塔系统）T121027FV108
、拆除FI108 出口止逆阀前法兰断开P12104 E12103D壳程进口法兰断开FV109 FI109、拆除FV110
FI110、拆除 T12103塔入口阀兰PG110—250进断开FV116 FI116、断开 P12401A/B出口止逆阀前管线断开 P12105A/B入口过滤器前法兰断开 入口法兰40与P12102A断开KT102—FV113 、FG101、FI113拆除 相连法兰—25—断开管线HW31650与HW316 出口阀门断开
P12208 流程： 出口T12102 PL125-150 P12104A/B PG111-125 E12103D入口 PL158-40 P12108出口FV127-80 R12404
PG110-250 T12103
FI116加短节）PL147-100 FI116（ R12404
P12106出口 出口PL406 P12401 相连处HW316-25 HW316-50 出口PL252-25 P12208 入口PL128-200 P12105A/B
入
口KT102-40 P12102A
T12103系统(8)、 出口相连法兰。KT401-50与P12306B断开 P12106A/B泵进出口阀门，断开FV114 FI114、 拆除FV115 、 拆除FI115PV105 拆除
28
丁二烯装置操作规程
拆除HC101断开P12202泵入口) (阀后KT203-40至塔T12103入口法兰断开 流程：
入口 P12106A/B T12103 PL144-125 T12103 KT203-40 PL212-100
T12103 入口P12306 泵入口
泵入口接短节P12202FV114 FI114KT308-40
FV115
HC101
PV105 PG114-250 E12102 KT127-200
系统E12107(9)、 入口法兰R12401、PL160断开R12402与FV117 拆除FI117、
E12108 断开壳层入口法兰E12202
断开 流程管程出口法兰 E12107给气壳层 PL140-150 FI107
FV102 PL161-25 R2402
、P12401PL160-125 FI117
FV117 PL141 E12108 PL141
(10)、E12108壳程给气 E12108 PL142-65 FV115
(11)、除炔塔系统
断开E12106A/B壳层入口法兰，换热器端盲死 拆除FV118、FI118
断开P12107A/B出口法兰止回阀前 拆除FRC119系统
断开R12103入口法兰，罐端盲死
断开P12108A/B入口法兰过滤器前，拆PV304
断开KT132-40入P12107B泵阀门处法兰，打开P12306泵出口倒淋 流程：
T12104线氮气 PG103-40 FV103 PV304
PG301-20 线氮气T12104E12106A PG115 R12404 FV120-80
29
丁二烯装置操作规程
R12404 FV310-25
P12107A/B
FV118FI118 PL153-40
FV119FI119
P12306 KT309-40
PG112-100 FI119
FI110 FV110 出口E12103D
入口 P12108BPL155-50
PL156-50 P12108A入口 PL155-50 KT132-40 P12107B入口 E12106A/B系统(12)、 E12106A E12106B
入口吹扫合格后，连接法兰，断开进入E12106B入口法兰加盲板E12106A E12106B R12103入口 入口法兰连接 E12106BR12404 FV121-40 E12106B
系统(13)、R12103 R12103入口吹扫合格后，连接法兰，拆除盲板。R12404 R12103 FV122-40 R12404 DR103-40
P12107A/B入口 PL150-50 (14)、T12201A系统
断开E12201A/B/C壳层入口法兰盲死 断开P12202A/B进出口管线法兰 断开P12203A/B进出口管线法兰 拆除PG203
拆除FV201、FI201
断开KT207-50与P12207泵出口相连法兰，打开P12306泵出口倒淋 流程
T12201A PG201-250 E12201A/B/C PL207 FV201 FI201 KT310-40 P12306出口
PL207 PL217-25 PG203 P12203
PG113-250 PV105 T12201A
P12202A/B PL209-125
R12404 DR202-40
P12203A/B PL214-40 出口KT207 P12207 30
丁二烯装置操作规程
E12201A/B/C 、(15) 入口盲死断R12201 LV202
拆除 R12201、PL203 E12201A PL201、入口PL202 系统R12201(16)、 入口 断P12201A/B T12201B断出口管线相连法兰KT204-40与 PL204-125 入口 R12201 P12201A/B
KT204 T12201B
DR201-40
R12201 R12404 R12404 FV202-40
(17)、T12201B系统
断开PG204-200与T12201A相连法兰 拆除FV203、FI203
断开P12205A/B进出口法兰 断开P12204A/B进出口法兰 断开E12202壳层进出口法兰 流程：
T12201B PG204-200 T12201A
PL213-65 FV203 T12201B
出口 P12205A/BPL230-25
P12205A/BPL227-40 入口 T12201B PL159-25 HC101 PL220 入口E12202 出口 PG205 E12202 PL222-40 P12204A/B入口R12404 21
2PL DR203 、(18)E12204系统FI204 拆除 、FV204 出口管线断开 P12204A/B T12303 断开物料入口法兰PL143-25 FV117 E12204
FI204 P12204A/B出口PL225-25 E12204 T12303 PL226-40
系统T12202、(19)PV301
拆除 E12205断开 壳层入口法兰FI206 、FV206拆开 31
丁二烯装置操作规程
断开P12206A/B进出口法兰 壳层进口法兰P12207 断开 流程： PV301 T12202 PL301-50 E12205 PG207-100 T12202
R12404 FV210-80
FV206 出口 PL236-50 T12202 FI206A/B 12306 R12404
PL237 DR205
入口KT205-40 P12206B PL238-150 R12404 DR206-40
E12207PL239-65 入口
、E12205(20)系统 R12202断开气相线盲死R12202 E12205 PL232-65 R12202系统、(21)FI205 FV205、 拆除R12404
R12202 DR204-40 FV212-40 R12404 PL233-65 P12206A/B
FV211-40
R12404 FV205-40
(22)、E12207系统 拆除FV207、FI207 断开R12203A/B入口 流程：
吹扫合E12208 R12203A/B
FV207 E12107 格后 (23)、R12203A/B系统 FGQ208
拆除 B12504丁二烯入口阀门B12502P12207A/B 断开进出口，关闭B12501、、 流程：
R12404 R12203 FV215 R12404 FV216
P12207A/B入口 PL243-100 PL242-100 FGQ208 出口P12207A/B KT210-40 R12404 DR207 R12404 DR208
(24)、T12301系统
拆除LV301、FI301、FV301、FV202、FI202
32
丁二烯装置操作规程
出口法兰 断开P12201A/B 流程：PV301 PL301 T12301给气
R12404 FV301-50 FI301
T12301 HW320-40 FI201
FI202 P12201A/B 出口 PL208-50 LV301
PL302-40
系统T12302(25)、FV105 FV302、LV302、FI302 、拆除PV302、 流程： PL303-65 PV302 给气 T12302
R12404 FV302-50
FI302 PL325-40 T12302 LV302 PL308-40
PL111-65 P12102
罐R12301(26)、 断开 P12301A/B泵入口法兰 流程： P12301A/B PV302 FV303 R12404
DR301-40 R12404 PL304-80 P12301A/B
系统(27)、T12303PV303 拆LV305、、FI303、FV303 LV302
T12303 PL308-40 流程：PL308-50 PL308-40 T12303
PL302-40 LV301
PL310-40 LV305
FV306 R12404
FI303 P326-40 PV303 PL315-65
R12302(28)、系统 断开 P12302A/B入口法兰LV305 R12302 FV307-50 R12404
P12302A/B入口 PL311-50
33
丁二烯装置操作规程
R12404 DR302-40
(29)、T12304系统 E12206A壳层入口法兰 断开FI306 、FV306、FV304 拆FV305、、FI304 P12304A/B入口法兰 断 流程： E12206A PG302-200 T12304 FV305 PG303-150 FV314 R12404
FV306 PL330-40 P12304A/B PL320-65
KT312-40 P12306 出口FI304 FV304 PL317-65
系统(30)E12302、 入口法兰罐端盲死 断R12304换热器系统 E12302 FV305 PL327-50 R12304 (31)、R12304系统 拆PV306、FI305
断P12303A/B入口法兰 断E12102壳层出口法兰 流程：
R12304 PL260-50 E12206A PL328-50 P12303A/B FV311-25
R12404
(32)、R12303罐系统
断开E12301壳层出口法兰换热器端盲死 断开PL218-25与PL317-65相连法兰
拆除LV206、LV204、LV202、LV304、LV208 流程：
R12303给气 FI304 FV304 PV304
PL316-65
E12301出口 LV202 LV206
PL247 LV208
PL309-25 PL309-25 LV304 E12304(33)、系统壳程 34
丁二烯装置操作规程
断E12301管程进出口法兰 P12304A/B出口法兰 断开 流程： E12301PL324-50 管程出口 E12304
PL323-50 E12301管程入口E12302管程 出口P12304A/BPL323-50
LV302
PL325-40 E12304 PL325-50 FV303
PL325-50 PL326-40 LV309
WW301-40
(34)系统、E12301 泵出口相连法兰P12303KT305-25 断开与 断开 KT302-40相连管线法兰与PL308-50 流程： KT305-25 P12303 壳程 E12301 PV303 PL315-65
相连处KT302-40 PL308-50LV103 PL116-25
、(35)R12305系统LV310
拆除 入口法兰断开 P12305A/B 流程：P12305A/B HW301-100 R12305 LV310
HW310-40 R12305
(36)、R12306系统
断开P12306A/B入口法兰 流程：
R12306 HW311-80 P12306A/B LV310
HW309-80
系统、(37)E12305 出口法兰 断开P12306LV311 拆除 流程： HW314-65 P12306A/B入口壳程 E12305 LV311
HW316-50
FV301
FV302
35
丁二烯装置操作规FV303
FV204 FG201
FG113
R12402(38)、R12401、系统 R12403 断开PL407-50相连法兰与 断开 入口法兰P12401A/B 断开KT306-25与PL332-25相连法兰 流程：R12403
R12401 、R12402 PL407-50 P12401B
PL403-80
PL407-80
PL332-25相连处KT306-25 与 (39)、储运系统吹扫方案 罐相连法兰
PL107-80与R103、R104断 PL106-80与 断P101A/B进出口法兰 流程：
PL101-80(吉)PL115-80( R12101给气辽) PL102 B12503
B12504
PL103 PL116-80 P12501A
给气PL115-80 PL101-80 R12101PL113-80
P12501B PL114-80
) PL105-150 PL109-125 P12501A (吹后恢复 PL104-150 PL108-150 PL112-125 P12501B
、丁二烯管线(40) R104PL103-80 拆与罐相连法兰 罐进出口法兰R102R101拆、 断PL419-80PL417-80、上切断阀法兰 P108P107断、进出口法兰 流程： R12203给气PL403-80
R12203 KT210-40 P12246-80(吉B12501
)
B12502 PL406-80 B12504 PL103-80
吹完上述流程后关闭B12504、、B12501B12502进出口阀 入口PL402-250 改线P12502A PL410-125
PL407-250
36
丁二烯装置操作规程
PL408-250 P12502BPL413-125 入口PL404-80
PL411-80 P12502A 改线
PL414-80 P12502B PL409-80 PL405-80
PL417 上的切断阀吹完后改线 上的切断阀PL419
(41)、抽余油 、P12503A/B/CP12505A/B 出入口法兰断FIQ610 拆 P12503A/B/C 断出口线上切断阀LV303
拆
导淋阀给气流程：LV303PL217-80 ) ) PL202-65 辽 PL307-65(PL201-65(吉
PL215-80 PL203-65
PL204-65 PL216-80
) PL307-65 PL201-65(辽PL211-80 PL222-80 PL218-80 切断阀 切断阀 PL225-80 PL219-80 PL213-80 PL228-80 PL229-80
切断阀 PL212-80
PL220-125
P12505A入口
PL223-125 P12505B入口PL202-65
PL208-125 PL203-65
P12503A入口 PL201-65 PL209-125
P12503B入口 PL204-65 PL210-125 P12503C入口
、重组分(42) P12504泵入口低排给气 PL314-40 PL302-125 PL303-4 PL301-40 P12302A/B出口 泵出口低排给气 P12504
PL304-80 切断阀 、配制系统(43)205 FG203入口法兰，罐端盲死，拆、R12206 R12207断 PL249-25 P12208A/B断泵入口法兰 入T12202回流管线阀门TBC罐出口阀门法兰，断R12205断 N205-25 流程： R12206 PL248-25 法兰出口
PL225-25 R12207 罐入口
R12204
泵入口PL249-25 P12208A/B 入口合格后连接法兰R12207待P12208A/B R12207
FG205
FG203 P12208A/B
、 P12209 T12202
37
丁二烯装置操作规程
水联运第三节
一、目的为了使设备、转动机泵及管线能够满足开车准备。保证在开车的贯通及稳定。对装置内 的设备、转动机泵、管线及电气、仪表等进行水运，确保开车时顺利进行。 二、注意事项 水运时应启动下列仪表 容器)、塔底液位控制仪表① 各罐( ② 各部流量计控制阀 ③ 进出装置流量计 DCS系统④
. ,放净设备内存水2、水运设备试漏完毕后,打开最低点排污阀 、管线存水由
公用风和氮气吹扫到排凝阀排空.3 三、流程说明
1、循环水、冷冻水系统线E12102
E12106A E12107
E12108 E12201A E12201B E12201C E12205
E12302 E12304
吸水池注水 启动循环水泵CWS分别进入 E12207 E12204
E12305
P12306A/B P12305A/B P12304A/B P12108A/B
P12105A/B
P12104A/B 乙二醇水溶液按比列配制，开冷冻机组启乙二醇泵
E12106B
E12208 CWR回凉水塔做水循环。投各点仪表并注意排放器内的空气。
2、溶剂回收系统线 E12103B
R12305进水至1/3，升温启P12305A/B E12203 E12206B R12306
T12301
38
丁二烯装置操作规程
见液面1/3 R12306T12302
启动P12306 T12302T12303
E12301 E12304 T12303 E12301 R12303
T12104（开停车线） E12305 P12105 P12203A/B T12201A P12205A/B T12201B
P12304
R12306投各点仪表，观察各点仪表的使用情况同时注意排放空气，防止憋压。热水罐液面至2/3时，停P12305A/B、P12306A/B泵。
E12301 R12303见液面 T12304
R12401、R12402加水 R12304见液面 启动P12401A/B T12102
启动P12303 T12304 待萃取岗水运后 T12104 打开LS线 E12303
经返料线返入 T12304塔自身循环 打开P12304A/B的入口阀 投仪表，观察现场和控制室塔顶压力是否相符。注意气体排放，防止憋压。
3、萃取精馏系统线P12303 P12104A/B T12102 P12105A/B
E12103C
E12103A E12101 E12202 E12107 E12108 T12103 P12106A/B ) T12101A
T12303 E12204 E12101(补壳程 T12101A P12103A/B T12101B R101-R104 R12101 E12101 T12101
T12102
E12104 线LS打开 E12105 T12104 P12108A/B T12102 、T12302P12102A/BR12103将R12102、注水至液面2/3处，分别启动、P12107A/B分别进入T12303
2/3 P12208 T12102 R12204加水至液面的
以循环溶剂的显热作热源的各中间再沸器，开始 50%各塔的塔底液面大致保持在左右，和中间再沸器两路通入，循环一段时间后，逐渐关闭侧路旁通的阀门，)旁通时要分成侧路(使水缓慢地通入中间再沸器。启动各点仪表，通过流量调节，调整各塔液面，试验各塔液 位的高、低报警及流量调节阀是否好用。 注意塔压力要及时排放塔内空气。
39
丁二烯装置操作规程
、脱重、脱轻系统线4T12201A P12202A/B T12103
T12201A T12201B
T12202A P12204A/B E12204 T12303
R12204 P12208 T12201A、T12201B
R12201加水至液面2/3 P12201A/B T12301
R12202注水至液面1/3 P12206A/B T12202 E12207 E12208
R12203A/B P12207A/B
R12205注水至液面1/3 R12206 R12207 P12209，打通TBC的循环。
投各点仪表，系统内的压力开始上升时,可由回流罐上的气放线及时排放，把空气排出系统之外。
第四节 塔及容器气密试验
目的：检查各塔进料段及采出段焊口、加强板焊口，各塔、容器的人孔以及侧线采出阀，一、塔、容器的安全阀、放空阀是否泄漏，以及管线、阀门是否泄漏。 二、气密压力:除T12302塔的设计压力为1.0MPa以外，各塔的设计压力均为0.79Mpa。 三、方法
1、将与塔相连接的设备及管线上的阀门关闭,打开塔顶和回流罐的放空阀。 2、从各塔的塔底给汽。
3、各塔的塔顶及回流线放空阀见汽后关闭，逐渐升压，达到试验压力后，保持20分钟进行检查，检查法兰、人孔、阀门、焊口等是否松动、脱落和泄漏。 4、试验完毕后,打开塔顶和回流罐放空阀,消除塔压力,塔底排污阀打开放净塔内存水。
5、试验要由专人负责,严禁超压。
第二章 开车顺序
第一节 系统开车要点
1、所有设备、仪表（包括计算机系统）均好用；盲板抽堵、阀门开关状态正确；安全消防设施齐全完好；原料及辅助材料齐全。 2、向装置内引公用工程，使其具备使用条件。
40
丁二烯装置操作规程
3、用氮气置换系统的空气，使之氧含量小于0.3%（v），系统保压50kPa。 4、接收软水并向T12301、T12302、T12303塔进水建立液面。
5、R12204罐配制好5%的NaNO水溶液水溶液，建立T12201A、T12201B塔界面。R12206罐配2
制好25%的TBC甲苯溶液。
6、R12101罐接收原料碳四，R12203A/B接收合格的丁二烯。向T12201A塔进丁二烯建立界面。
7、向T12102塔引进溶剂并建立溶剂循环，同时对循环溶剂进行加热，使之缓慢升温到90℃。
8、在乙腈建立循环之后向T12101A塔进碳四，调整系统工艺参数，各塔的压力接近设计值时，开始排放系统内氮气。R12102见液面时开始回流，液面继续上涨，经返料线返料，待指标合格后向T12302塔采出。
9、T12103塔压力接近设计值时，开始T12102塔侧线抽出向T12104塔进料，由E12102向T12104塔顶引稀释气，注意控制T12104塔顶乙烯基乙炔浓度，严禁超标。R12103罐见液面开始回流，液面继续上涨经返料线返料，待指标合格后向T12303塔采出。T12104塔釜液返回T12102塔。
10、T12103塔顶气相物料进入T12201A塔釜，T12201A塔釜液向T12103塔、T12201B塔采出，同时NaNO溶液开始循环。R12201罐见液面开始回流，液面继续上涨经返料线返料，待指标2合格后向T12301塔采出。T12201A塔压高时，可在回流罐上排放不凝气。 11、对下述各点进行分析
T12101A塔顶 1,3-丁二烯≤40ppm T12102塔顶 乙烯基乙炔≤3% T12102塔侧线 乙烯基乙炔≥40% T12103塔顶 乙烯基乙炔≤30ppm T12104塔顶 乙烯基乙炔≤30% T12201A塔顶 1,3-丁二烯≥99% 乙烯基乙炔≤30ppm
T12201B塔釜 1,3-丁二烯≤25%
合格后，停止返料。水洗塔进水、进料，防止水洗塔超压。
12、T12202塔接收来自T12301塔的粗丁二烯，塔釜见液面后利用循环热水对塔进行升温。R12202罐见液面开始回流，并进入阻聚剂TBC。T12202塔釜丁二烯不合格时进入R12203A罐，再由R12203A罐返回T12202塔继续精制，合格后进入R12203B罐。注意控制T12202塔顶炔烃浓度，严禁超标。
13、水洗塔建立液面后，T12304塔接收乙腈水溶液，塔釜见液面后对塔进行升温，R12304罐见液面开始全回流，调整工艺参数，塔顶、塔釜指标合格后，建立循环。
装置各个系统稳定后，进行正常操作。
第二节 开车顺序
1、总论由于本装置是以节能为目的的，所以进行热回收的地方很多。主装置内各区间相连结 之处很多，故在开车时需要十分注意这些连接点的运行。 41
丁二烯装置操作规程
开车程序如下： (1) 原料配制系统 (2) 水系统
(3)、溶剂回收系统； (4)、萃取精馏系统；
(5)、精制岗位（脱重组份塔系统、脱轻组份塔系统）； (6)、储运系统 1、原料配制系统
1.1用氮气置换系统中的氧气、使氧含量小于0.3%（体积）。 1.1.1 打开N阀门，向系统充N至200kPa（表），关闭N阀，保压10分钟后，打开各罐上的222倒淋阀进行排放，当系统压力降至10kPa时，关闭所有倒淋阀。 1.1.2 重复上述步骤，直至分析合格。 1.2 配置25%的TBC-甲苯溶液.
1.2.1 打开TBC配制罐R12206加料孔，向罐内加TBC，然后打开甲苯入口阀，按5公斤TBC:17升甲苯的比例（或每次加入20kgTBC，然后甲苯液加至罐位80%）。向R12206罐加甲苯，关闭甲苯阀和加料孔，而后启动搅拌器2小时左右，使TBC溶解均匀，关闭搅拌器（每两天左右配制一次）。
1.2.2 打开罐R12206上的N阀门，向罐内充N，当R12206罐压力表读数达到200kPa时，关22闭N阀。 21.2.3 打开配制罐的物料出口阀，将TBC-甲苯溶液靠压差压向TBC计量罐。
1.2.4 待TBC计量罐液面计指示为80%时止。关闭TBC配制罐物料出口阀，并打
开罐上的气放阀，将罐压力泄到常压，最后关闭N阀。 21.2.5 控制P12209流量，保证阻聚剂计量罐R12207液面下降速度为1～2cm/h。
1.2.6 待R12207 液面降至液面计指示为20cm左右时，重复1.2.2步骤。 1.2.3 配制5%的NaNO水溶液。 21.2.3.1 将合格的亚硝酸钠60公斤放入配料桶内，加入适量的热水后充分搅拌，使之全部溶解。
1.2.3.2 通过加料孔将配料通内的亚硝酸钠溶液倒入亚硝酸钠罐R12204。然后经加料孔放入少量热水冲洗加料孔处的亚硝酸钠溶液。
1.2.3.3 关闭加料孔，然后打开热水线上的阀门往罐内加入热水倒80%液面，关闭热水阀（必须关严，并确认阀门是否内漏）。
1.2.3.4 控制P12208泵的流量，保证罐液面下降速度为３～４cm/h。 1.2.4 与大萃岗位和精制岗位联系好，接到送料通知后，先打开泵P12208；P12209的出口阀，启动电机，再慢慢打开泵入口阀，观察压力表是否上量，进行调节，向系统加入NaNO和TBC。 21.2.5 及时分析系统中各部位的NaNO和TBC浓度，并根据分析指示，及时调整计量泵的流量。 21.2.6 待生产稳定后，根据车间指令将亚硝酸钠溶液改配为1.0-2.0%浓度（每次加入的亚硝酸钠量为10kg/h）。 2、水系统
42
丁二烯装置操作规程
2.1检查确认各设备、阀门有无故障，合格后方可进入开车状态。 2.2检查关闭所有阀门。 2.3申请送电
2.4吸水池和集水池注水：
2.4.1打开吸水池和集水池连通阀。
2.4.2检查确认水箱的排污阀已关闭良好。
2.4.3开启新鲜水补水阀门，向吸水池注入新鲜水，当水位达到集水池溢流口处时停止补水（控制在吸水池和集水池所能容纳最大水量）。
2.5与各岗位联系好，接到送水通知后开启循环水进出口阀和补水阀 开启冷却塔上水阀门。
2.6开启循环水泵的入口阀和排空阀，向泵体灌水，当气体排净后按程序启动循环水泵。
2.7通过开启系统内各阀门的开度调节系统水量，当系统水量、设备运转平稳后，停止补水，对系统进行检查。
2.8在开启上凉水塔阀门时，应密切注意循环上水的压力和循环水泵的出口压力，如果压力过低可适当减小阀门开度。
2.9检查凉水塔吸水池、集水池的水位正常时方可启动。
2.10 将新鲜水注入冷冻水箱V12601达规定液位，加入一定量的乙二醇配制成38.8%的乙二醇溶液，将配制好的乙二醇水溶液经冷冻水泵P12601A/B送至冷冻机组进行制冷，达到要求温度后，送至E12206A/B与物料进行换热，冷冻回水再回到V12601进行系统循环。不定期补入新鲜水和加入乙二醇，以维持冷冻系统平稳。
2.11打开压缩机排气截止阀，油分离器至冷凝器中间阀、供液总阀。
2.12开通油冷却器供循环水，机组冷却器的冷冻水进出口阀，启动冷冻水泵供
水。
3、溶剂回收系统
3.1用氮气置换水洗回收系统中的空气，使其含氧量（按体积比）小于0.3%。 3.2利用各塔釜的开停工管线把氮气引至各塔内。开始用氮气对系统进行充压至规定压力时，关闭氮气阀门，保压10分钟。
3.3打开各塔、罐上的放空阀、各调节阀的倒淋阀排氮，注意返料线、采出线及与其他岗位联线的排放。置换初、中期、尽量低位充氮、高位排放。排放至10kPa后，关闭各放空阀，再充入氮气，待系统冲压至规定压力时，关闭氮气阀，再保压10分钟。
3.4重复上述步骤，至分析合格止。
3.5在置换排放中，要注意死角，可依次打开各机泵的倒淋阀和各换热器上的放空阀，同时注意设备与管线连通阀的畅通。 3.6置换结束后，保持系统压力50kPa。
3.7确认各仪表、阀门及各机泵处于进料前状态，并同时确认与其他岗位联系的管线及阀门符合开车要求。
3.8打开溶剂回收塔冷凝器E12302、循环洗涤水冷却器E12304、热水冷却器E12305各循环水入、出口阀门，引冷却水，并注意排放器内的空气。
3.9循环热水罐R12305收软水，同时投LRCA-310。液面至1/3时，与大萃、精制岗位联系， 43
丁二烯装置操作规程
确认E12103B、E12203、E12206B各阀门摆放正确，启动循环热水泵P12305A/B，投TRC-309和LRCA310，至热水罐R12306见液面1/3时，启动热水泵P12306，投FRC-301、FRC-302、FRC-303，向丁二烯水洗塔T12301、丁烯水洗塔T12302和炔烃水洗塔T12303进水。同时注意排放氮气，防止超压。
3.10当各塔的界面液面计见液面后，分别投三个水洗塔的界面调节仪表：LRCA-301、LRCA-302、LRCA-305，使界面稳定在1/2处。 3.11停止向各塔补水，关闭调节阀FRC-301、FRC-302、FRC-303，当热水罐R12306液面至2/3时，停循环热水泵P12305A/B，软水根据R12306罐的液面高低停泵。 3.12 溶剂回收塔的循环运转：
3.12.1乙腈由溶剂罐经溶剂总管至E12301和R12304上的补乙腈线进入R12303罐和R12304罐，同时，热水罐R12306的部分热水经泵P12306打入E12301管程，之后进入循环水冷却器E12304壳程，再经T12304塔釜液面调节阀LRC309上的开停车线进入E12301壳程后，进入溶剂回收塔进料罐，当R12303液面达到50%时，投仪表LRCA307/FRC304和PRCA304，启动P12303将乙腈和热水送入T12304塔。
3.12.2当塔釜见液面后，投串级仪表TRC306/FRC308，手动操作，给溶剂回收塔再沸器E12303通入蒸汽，升温速度50℃/h，并使釜温逐渐接近规定值。
3.12.3开始通蒸汽时，应开启再沸器E12303上的放空阀，以排除器内的空气。在塔内压力缓慢上升的同时，投仪表PRCA306，手动缓慢操作，并使之趋近控制值。
3.12.4T12304塔的塔顶馏分，全部经过冷凝器E12302冷凝进入回流罐，全回流操作。（当开车稳定后，根据精制岗位需要，部分去脱轻组分塔再沸器E12206A），并注意分析塔顶乙腈浓度。
3.12.5分析塔底乙腈浓度，小于50PPm后，投仪表LRC309，手动操作，同时，打开釜夜泵P12304A/B的入口阀，关闭入该泵的热水阀，塔釜液经返料线返入T12304塔。
3.12.6当循环热水罐R12305液面至2/3时，停止补软水，通知供水车间停泵，并控制热水温度为125±10℃。
完成以上操作后，T12304塔进行自身循环。 3.13联系各岗位，接收蒸汽凝水，启动循环热水泵P12305A/B，启动P12306泵，投LRCA311，手动操作，并使E12305出口温度达控制值。 4、萃取精馏系统开车 4.1系统氮气置换
4.1.1 氮气置换空气，至系统内含O量小于0.3%以下。 2① 将氮气引入各塔釜和回流罐，向系统充压300kPa（表压），关闭氮气阀门，保压10分钟。
② 打开R12101、R12102、R12103各罐上的放空阀，两萃取塔的乙腈进料调节阀处的倒淋阀，进行排放，当压力降至10kPa时，关闭各排放点，重新向系统充氮气。
③ 重复上述步骤，至分析合格为止。不能边进边排氮气。 ④ 在置换中要注意死角，如返料线、采出线、溶剂循环线、中间再沸器等部位，在置换中要加强岗位间的联系。
44
丁二烯装置操作规程
⑤ 置换分析合格后，系统保压200kPa。 4.2 检查确认阀门启闭状态。
① 检查确认E12103C、E12103A、E12101、E12202、E12107、E12108乙腈热回收线的进出口阀都已打开，物料阀门全部打开，E12103B、E12106A上的物料阀全打开，调节阀的副线阀都已关闭，泵的出口阀已关闭。
② 检查确认R12101、T12101A、T12103、T12104塔顶各安全阀的入口阀门全部打开。
③ 检查确认所有气放、液放、返料、至地下罐、放空倒淋等阀门全部关闭。 ④ 检查确认各罐液面计，仪表引管等阀门全部打开。
4.3碳四原料罐R12101接收合格碳四，R12204罐配制好5%的NaNO水溶液。 2① R12101接收来自中间罐区的碳四，打开收料线阀门，当原料罐和成品罐见液面时，投液面指示报警表。待液面达到80%时停止收料，联系化验室，分析原料组成，并做好记录。
② 用N将乙腈贮罐罐压力升至200kPa，向系统加乙腈。 2③ 启动解吸塔釜液泵，将来自溶剂倒空罐R12402内的乙腈引入系统，至T12101A、T12101B、T12102、T12103塔釜液面达2/3-3/4。
④ 停止补加乙腈，停P12401泵关闭T12102乙腈进料阀门。
4.4检查、确认E12102、E12106A/B、E12107、E12108、E12204已通入冷却水和冷冻盐水。
4.5 溶剂预热，向大萃塔再沸器E12104、解吸塔再沸器E12105引入900kPa蒸汽。引蒸汽步骤如下：
① 排空再沸器E12104、E12105内的凝水。
② 缓慢引入900kPa蒸汽，防止产生水锤。打开设备上部放空阀，见蒸汽后再
关闭。
4.6 待将循环溶剂升温至90℃时，并向循环溶剂中加入5%的NaNO水溶液，使溶剂中NaNO22浓度为200~300ppm。在溶剂循环升温过程中，要特别注意物料平衡，通过调节各塔的釜排量，使各塔釜液面达到稳定。开始时溶剂循环量为设计值的60%左右，工艺稳定后，再按投料负荷，调整各流量。
4.7 投乙腈进料温度调节仪表，使进入大萃塔、小萃塔的乙腈进料温度稳定在53℃、43℃。
4.8 溶剂循环及各塔釜液面稳定，且T12101B、T12102塔釜温度达90℃后，根据投料指令，启动碳四原料泵P12101向T12101A塔投C，同时投碳四进料仪表，使C进料量逐渐调44节至规定值。当各塔的压力上升至接近操作压力时，打开R12102罐，R12201罐上的气放阀，排放系统内的氮气，T12103顶需要排氮气时从R12201排氮气。排氮气要缓慢进行，以保持压力稳定。
4.9 当T12103塔顶压力升高达到设计值后，开始向除炔塔T12104抽出物料，抽出时要缓慢地打开流量调节阀FRC109和FRC110，以防止产生捶击振动。 4.10 继续升温升压，调整各塔釜温度和压力接近规定值。此时严格控制
T12101B塔釜温度，使反丁烯不超出控制范围，同时要保证T12102塔釜不带碳四。
4.11 建立回流 当R12102、R12103两回流罐见液面在10%左右时，启动回流泵P12102和P12107开始打 45
丁二烯装置操作规程
回流，并投用T12101A塔回流表FRC104，投用除炔塔塔顶温度TRC-137和回流量FRC-118串级表。并根据液面上涨情况，逐渐加大回流量至适当值。开始时，除炔塔回流罐R12103中不容易有液体积存，此时可加入稀释烃丁烷丁烯。当T12103顶温达42℃时，将脱重塔釜的丁二烯送入T12103顶作为回流液。 4.12 调整参数开始采出 当T12101A塔回流罐R12102、T12104塔回流罐R12103液面上涨时，除部分回流外，其余部分不合格物料经返料返至原料罐R12101。分析合格后，停止返料，T12101A塔顶馏分采往丁烷丁烯水洗塔T12302，T12104塔顶炔烃馏分采往二聚物水洗塔T12303，T12103塔塔顶压力达设计值且压力基本稳定时将T12103塔顶粗丁二烯馏分采往丁二烯脱重组分塔T12201A塔底。分析T12103塔顶乙烯基乙炔浓度，超标时可将部分回流液引入塔底，当塔顶乙烯基乙炔浓度合格时，逐渐将回流液全部送至塔顶。
4.13 继续调整各工艺条件及控制指标，使之全部达到规定值。联系化验室，取样分析各控制点，同时循环乙腈抽出部分去再生，并投乙腈再生流量表。 4.14 联系配制岗位，向P12105入口加入浓度为1%的NaNO水溶液，保证系统NaNO含量22在200~300PPm。取样分析乙腈含水量5-10%之间，如含水过低时，可通过补水线，向系统加软水。整个系统转入正常运行。 5、精制系统
5.1氮气置换空气，至系统内含O量小于0.3%（V/V）以下。 2①将氮气引入各塔釜和回流罐，向系统充压300kPa（表压），关闭氮气阀门，保压10分钟。 ②打开各塔塔顶和罐顶放空阀，各调节阀倒淋阀等，以及R12203A/B罐，R12204罐，R12206、R12207罐上的放空阀，进行排放。当系统的压力降至10kPa时，
关闭所有的排放点，继续向系统充压至300kPa（表压），保压10分钟。 ③ 重复上述步骤，直至分析合格。
④ 在N置换的初中期，尽量低位充氮，高位排氮，同时要注意死角。 2⑤ 各调节阀、泵、中间再沸器、岗位连结线、返料线、Na NO线、TBC线、NaNO循环线等要22处理合格。
⑥ 和仪表联系好，把仪表压力、液位、流量控制表的导压管一同处理好。 ⑦ 在排放过程中，把泵的倒淋、气放、冷凝器上的放空阀打开，防止死角。 ⑧ N置换合格后（O＜0.3% ）（体积）把系统充压至50kPa（表压）进行保压。 225.2 检查确认阀门启闭状态：
① 确知全部的放空阀、液放阀、气放阀、倒淋阀已全部关闭。 ② 泵的出口阀已关闭。
③ T12304塔顶ACN蒸汽调节阀全部打开。T12201B的中间再沸器E12202的合流三通阀应该使ACN全部从副线通过。 ④进一步确认循环管线。
5.3 R12203A 罐接收合格丁二烯。 5.4 脱重塔开车
①检查循环管线，给冷凝器(E12201)通水
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丁二烯装置操作规程
②通过补水线和补NaNO线建界面。向脱重组份塔A及B (T12201A、T12201B)中加入1-2%(重2量)的亚硝酸钠水溶液，并使之循环。在脱重组份塔Ⅰ及Ⅱ的塔底界面计上能显示出亚硝酸钠水溶液的液面。 ③启动P12207A向塔T12201A釜进丁二烯，并投运LICA-203仪表，待小萃T12103塔顶压力达到340kPa时，启动P12202A/B泵，向塔T12103提供回流。 ④待T12103塔塔顶压力接近438±20kPa时，稍微开大脱重组份塔塔顶冷凝器E12201A/B/C冷却水量，并接收来自T12103塔顶的气相物料。用手动调节PRCA-201调节阀，使脱重塔顶压力逐渐接近350±20kPa（表压）。系统压力上升时，及时向火炬排放系统内N。回流罐R122012罐见液面后，投运LICA-201，回流罐液面超过1/2时，开始回流，投运FRC-201，根据回流罐液面上涨情况逐渐加大回流量。
⑤根据T12201A塔釜液面上涨情况逐渐将其塔釜液送往T12201B塔。
T12201B塔釜见液面后，投运LRCA-205，并向再沸器E12203通入循环热水。，缓慢升温，与此同时，打开E12202中间再沸器ACN调节阀TRC-210使合流三通正常工作。
⑥T12201A塔开始回流，T12201A釜液向T12201B采出后，通过P12306和P12208向T12201A/B两塔进水和亚硝酸钠溶液，保证两塔釜界面，同时分别投运
LRCA-204和LRCA-206。启动P12203、P12205泵建立NaNO溶液循环。 2⑦当回流罐R12201液面超过2/3时，R12201罐液体开始向R12101返料，并且投运FRC-202调节阀。并逐渐调整去T12103塔和T12201B塔的物料量，使之分别接近控制值。根据T12201B塔釜液面上涨情况，调整E12203热水量。
取样分析T12201A顶馏出物，合格后R12201罐内物料停止返料，改送丁二烯水洗塔T12301。
取样分析T12201B塔塔釜液，合格后采出去重组分冷却器E12204，并投运FRC-204。
对下述各点进行分析
T12101A塔顶 1,3-丁二烯≤40ppm T12102塔顶 乙烯基乙炔≤3% T12102塔侧线 乙烯基乙炔≥40% T12103塔顶 乙烯基乙炔≤30ppm T12104塔顶 乙烯基乙炔≤30% T12201A塔顶 1,3-丁二烯≥99% 乙烯基乙炔≤30ppm
T12201B塔釜 1,3-丁二烯≤25% ⑧调节T12201A、T12201B的转子流量计，使向T12201A塔补加的NaNO溶液量为0.01t/h，2热水为0.05t/h。向T12201B塔内补加的NaNO溶液量为0.005t/h，热水为0.05t/h。另外，2控制R12201罐的分水斗界面为2/3，并投运LRCA-202。 5.5脱轻塔开车
① 稍开脱轻塔塔顶冷凝器E12205的冷却水，接受从T12301来的物料，塔釜见液面后投运LRCA-209，同时缓慢地打开E12206A的ACN蒸汽进出口阀，调节FRC-305使乙腈蒸汽逐渐进入E12206A给塔釜加热，并根据塔釜温度上升情况，适当投运E12206B。
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丁二烯装置操作规程
② 当系统压力开始上升时，打开R12202上的气放阀排放N。 2③ 当回流罐R12202见液面时，投运FRC-206开始打回流，并且启动P12209A/B向回流管线加入TBC，以保证成品中TBC浓度为控制值。
④ 用手动操作回流调节阀FRC-206，使回流量逐渐增大至规定值。 ⑤ 用手动调节PRCA-202，使塔顶压力稳定为530±20kPa（表压）。
⑥ 对回流罐的气相组成部分进行分析，调整丙炔的浓度在35-55%之间。 ⑦ 当T12202塔釜液面上涨到1/2时，投运釜排调节阀LRCA-209，向成品罐R12203A采出。当R12203见液面后分析T12202塔釜丁二烯浓度和丙炔浓度，不合格时，启动P12207泵，将物料经开停工线返向T12202塔进料线，指标合格后，停止返料，向R12203罐采出。 ⑧根据需要，提高整个装置负荷。
注意调整E12207冷却水量，E12208的冷冻水量，使成品丁二烯温度不超过25±2℃。当成品罐满后（液位应小于85%），即切换至另一罐，按指令将成品丁二烯累计计量后送出（送出后液面不低于10%） 6、储运系统
6.1用氮气置换系统中氧气，使氧含量小于0.3%（体积）为合格。 6.2各罐接收物料
6.2.1打开各罐的物料阀门，然后通知相应岗位或单位开始送料，同时投运各自的液面指示仪表和液位报警仪表、压力表、温度表。
运各自的液面指示仪表和液位报警仪表、压力表、温度表。 6.2.2 根据各罐的压力上升情况必要时进行氮气排放。
6.2.3 收料结束时通知送料单位停止送料，并做好液面贮存量的记录。 6.3 投用储罐的补氮气控制系统，使各储罐保持规定的压力。 6.4 送料
6.4.1 接到丁二烯装置送裂解碳四的通知，并确知丁二烯装置的原料罐进料阀已打开后，启动碳四输送泵P101A/B，打开泵的出口阀，按要求向丁二烯装置送裂解碳四。
6.4.2接到给炼油厂送抽余油的通知，并确知对方的收料阀已打开后，启动抽余油输送泵P105A/B，打开泵的出口阀，通过流量累计表，按要求向炼油厂送抽余油。
6.4.3接到丁二烯装车的通知后，在确认槽车连接等无误后，启动丁二烯装车泵P107或P108，通过相应的流量计量表进行装车。
6.4.4接到抽余油装车的通知后，在确认槽车连接等无误后，启动丁二烯装车泵P102或P103、P104，通过相应的流量计量表进行装车。
6.4.5接到重组分装车的通知后，在确认槽车连接等无误后，启动重油装车泵P109，通过相应的流量计量表进行装车。
6.4.6 接到停送物料通知后，立即到现场停相应的输送泵（装车泵），并关闭出口阀。
6.4.7将送料后的管线进行吹扫。
做好接料准备，接到收料通知后，缓慢加开指定储罐的进口阀门及放空阀门（注意阀门的开度）。密切观察储罐内压力。以防储罐超压。 二、 紧急停车后的开车
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丁二烯装置操作规程
1、总论
本节中的开车不是指定期检修后，系统内没有任何物料时的开车，而是指由于紧急停车、或短时间停车，溶剂和烃已经进入系统内，处于停车状态下的开车顺序。 开车顺序与正常时相同，即：溶剂回收系统；萃取精馏系统；脱重组份塔系统；脱轻组份系统。 2、溶剂回收系统 无论是公用工程停送，还是设备发生故障，紧急停车后的结果都是物料靠自身的重力落入塔釜和回流罐内，系统中保持一定的液面、温度和压力。当公用工程恢复正常和设备故障排除后，必须马上进行开车，恢复正常生产，紧急事故停车后的开车步骤如下：
2.1检查E12302、E12304、E12305冷却水流通情况是否正常。
2.2 T12304塔釜再沸器E12303缓慢通入蒸汽，启动P12303泵，同时开启如下调节阀：TRC306/FRC308；FRC306，LRCA308。此时全回流操作。 2.3分析塔釜乙腈浓度小于50PPm时，启动泵P12304A/B，开启LRC-309，使T12304塔进行循环运转（与正常开车循环运转步骤相同）。
2.4启动P12305A/B泵，同时开启：TRC-309、LRCA310，LRCA311。
2.5接受其它岗位送料，稳定界面，调整水烃比，并改T12304塔循环运转为正常运转。（同正常开车时步骤）。
2.6调整各工艺参数和指标，使生产完全恢复正常，手动切为自动。 上述开车的有关具体操作，可参照正常开车步骤进行。 3、萃取精馏系统的开车 3.1、检查循环管线。
3.2、投用循环水和乙二醇冷冻水冷凝器，并予以确认。
3.3、把丁二烯萃取精馏塔中间再沸器E12103D壳程积存液抽往除炔塔。为防止溶剂解吸塔侧线蒸汽通入换热器时，可能发生的水击现象，必须进行本操作。 3.4、将蒸汽缓慢引入丁二烯萃取精馏塔塔釜再沸器E12104及溶剂解吸塔塔釜再沸器E0105开始预热。
3.5、溶剂解吸塔塔底溶剂中的烃，若明显减小，开始溶剂循环。如丁二烯萃取精馏塔回流罐积存烃后，全部回流。并且，炔烃萃取精馏塔的塔顶烃送往脱重组份塔。
3.6、开始将侧线蒸汽抽往除炔塔。往丁烯水洗塔、炔烃水洗塔送洗涤水，然后抽出部分循环溶剂去再生。 3.7、当溶剂循环及各塔的塔底液面稳定后，开始进原料碳四(约设计值的60%)。回流罐的部分烃则返回原料罐，开始循环运转。循环溶剂热回收应用的中间再沸器也慢慢加热。
3.8、溶剂回收系统进入正常运转。 4、脱重组份塔的开车
4.1、检查循环管线，冷凝器投用循环水。 4.2、脱重组份塔A及B开始亚销钠循环。
4.3、如产生蒸汽凝水后通入塔底再沸器(E12203)，若回流罐有液体积存时进行全回流。
4.4、由炔烃萃取精馏塔提供烃后，脱重组份塔-A的一部分塔底液，作为炔烃萃取精馏塔的 49
丁二烯装置操作规程
回流开始返回。
4.5、脱重组份塔-A的中间再沸器，由循环溶剂逐渐进行加热，开始往萃取精馏系统返料。如果转入循环运转，脱重组份塔回流罐的一部分及塔底液返回原料罐，建立循环运转。
4.6、脱重组份塔-A塔顶的乙烯基乙炔多时，将脱重组份塔-A的部分塔底液，送往炔烃萃取精馏塔塔底，进行调整。 5、脱轻组份塔开车
5.1、检查确认循环管线。
5.2、E12205和E12207投用循环水，并予以确认。
5.3、当塔底再沸器E12206A壳侧有积存液时，应事先抽往溶剂回收塔。为防止溶剂回收塔塔顶蒸汽通过该换热器时，可能发生的水击现象，务必进行本操作。 5.4、溶剂回收塔的塔顶蒸汽应缓慢送往塔底再沸器E12206A，尽量不使溶剂回收塔的运转发生波动。
5.5、如果回流罐液面上升时，开始加TBC。
5.6、如果脱重组份塔回流罐的分析值在规定范围内，把返回原料罐的回流液送往脱轻组份塔，与此同时，脱轻组份塔塔底液则返回原料罐。
5.7、如果丙炔在回流罐气相部浓缩，就排往火炬。接下来由循环运转转入正常运转，按照一般的开车顺序进行。 6、原料配制开车
本装置由a和b两条线路供电，若其中一个线路发生瞬间停电，会出现部分电机因停电而停转，但由于我车间电机无自动启动装置，此时应立即去现场将停转的泵的出、入口阀关闭，重新起动电机，恢复生产。若停转的电机不能再次起动，
则待来电后重新启动。 7、储运系统开车
紧急停车后的开车同正常开车的相关操作，可参照正常开车步骤进行。
第三章 停车顺序
第一节 正常停车程序
一、萃取精馏系统 1停车前的准备工作
1.1降低R12101、R12102、R12103的液面。准备好停车后倒料用的C烃罐和溶剂罐。 41.2停止供给NaNO水溶液及水停止溶剂再生。 21.3备好停车后用的FeSO。备好大修所需盲板。 42停止碳四进料
2.1根据停车指令，待R12101原料用尽后，停碳四进料泵P12101a/b，关闭碳四进料调节阀。
2.2逐渐减小溶剂循环量，多余的乙腈，通过E12107将乙腈返至溶剂倒空罐。 2.3根据T12101塔回流罐R12102液面情况，逐渐减小回流量，当T12101A顶丁二烯不合格 50
丁二烯装置操作规程
时，停止丁烷丁烯采出，打开返料阀，把物料返至R12101，当回流罐R12102液面不上涨时，停止回流。
2.4T12101A开始返料后，T12102侧线停止采出。T12104顶冷凝器E12106B加大冷冻乙二醇冷冻水水量，塔顶冷凝液全部采往T12303塔，塔底液全部回T12102塔。
3停止溶剂循环和塔釜加热。
3.1当T12101A塔回流罐液面不上涨后或T12103顶炔烃不合格时，停止T12101A和T12103两塔乙腈进料。T12103顶停止向T12201A塔采出，T12103塔也同时停止回流，塔顶气体去T12101A塔顶冷凝器E12102，此时应使T12101顶压低于T12103顶压，可加大E12102冷凝器冷却水量。
3.2 T12101B塔釜再沸器E12105停止加热，E12103B停止进热水，T12101A、T12101B、T12103、T12104塔釜物料全部送到T12102塔，此时，要保证T12102釜温不下降，以保证乙腈解吸干净，系统乙腈经P12105→E12107冷却后，返回溶剂倒空罐。但要注意返乙腈时，E12107乙腈出口温度不能超过控制值，同时P12105的量要控制适当，不能过大，并且同时保证T12102釜有一定的液面，以达到解吸效果。
3.3T12102塔釜无液面后，再沸器E12105停止加热。 4系统物料倒净。
4.1将回流罐内的液态烃全部返至原料罐R12101，然后，由P12101抽出返至罐区。
4.2打开所有去地下罐管线上的阀门，把积存在管道和设备内的乙腈全部倒入地下罐内，然后从地下罐压至溶剂贮罐内。注意：进行此操作时，务必将管路设备内的乙腈倒净。
4.3打开各设备上的气放，液放阀门，把系统内残存的碳四物料全部排至火炬。 二、精制
1停车前的准备工作
1.1 停止供给NaNO、水和TBC溶液。T12201A/B塔釜界面升高后，通过界面调解阀排至化污2管线。
1.2 成品罐R12203A/B 准备好一个空罐准备返料。 1.3 停车和洗塔动用的盲板按要求抽堵完毕。 2停车
2.1停止采出，改为循环返料。
2.2 炔烃萃取精馏塔T12103停止向T12201A进料后，减少了T12201A釜液向T12103提供的回流，直至停止，全部送T12201B塔。
2.3 T12201A塔顶不合格时，停止向丁二烯水洗塔T12301送料，改为向R12101返料，并逐步加大返料量，减小回流量。T12201B塔釜液不合格时，开始向R12101返料。
2.4 T12201B塔停止加热和停止A塔向B塔采出。 2.5停止T12201B塔塔釜及中间再沸器加热。 2.6回流罐液面不上涨时，停止T12201A回流。 2.7 T12202塔减小回流和加热。
2.8 T12202塔进料停止后，立即将塔釜液切换至R12203A/B中的空罐，向空罐返料。
2.9 逐渐减小回流量和加热。
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丁二烯装置操作规程
2.10 停止T12202塔回流和加热。 2.11用手动操作PRCA-202 调节阀，加大冷却水量道全开位置，使馏出气体尽量液化。
2.12 停止塔釜加热。回流罐液面不上涨后，停止回流。 3物料系统倒空
3.1 脱重塔回流罐R12201内物料全部返回到原料罐R12101，送完后，停回流泵P12201A/B。
3.2 先用釜液泵P12202A/B 将T12201A釜内物料全部送到T12201B塔，再用P12201A/B将塔内残留物料送到R12101。
3.3 脱轻塔回流罐R12202内物料全部返回到原料罐R12101。送完后停回流泵P12206。
3.4 T12202塔釜物料送尽后，再用成品泵P12207B将成品罐内不合格物料全部返回到R12101。
3.5 氮气置换碳四气体至火炬。在N吹扫过程中应注意死角，如岗位连接线，返料线，NaNO22循环线和补加NaNO线以及TBC线。 2三、水洗
1、与大、小萃、精制岗位联系，当相关岗位停止向各水洗塔进料后，各水洗塔继续进水，此时要注意各水洗塔的压力，然后将进水调节阀FRC-301、FRC-302、FRC-303改为手动，逐渐提高界面，以便进行； 2、将T12301塔内的丁二烯全部顶入T12202塔，但要注意洗涤水不得进入T12202塔内。
3、将T12302塔内的丁烷丁烯全部顶入R12301罐内，至界面计LRCA-304出现水层为止，用P12301泵将罐内物料尽量全部送往罐区，R12301罐内残留的碳四，由液放线排入事故罐R12404内。 4、将T12303塔内的残液全部顶入R12302罐内，用P12302泵尽量全部送往罐区，罐内残存的残液排入R12404罐内。
5、物料处理完后，停止水洗塔进水，关闭各塔进水阀，再将T12301和T12302内的水全部通入T12303内，连同T12303内的水一起送往T12304塔。
6、在各水洗塔釜液停止向E12301输送时，T12304要稳定操作，与大、小萃岗位联系，确知进行热水洗塔时，打开P12305B泵处KT线上的阀门，向大、小萃送停工洗塔水。同时E12301进料处注意接收从P12102泵来的洗塔乙腈水。注意控制塔釜乙腈含量合格。
7、各塔洗塔结束后，逐渐减小T12304塔回流量，此时塔顶气相全改用E12302冷凝，加大T12304塔采出量，待塔顶乙腈不合格时，停止采出，减小回流，至停止回流，然后停止给塔釜再沸器E12303加热。 8、T12304塔釜液排入化污总管。
9、T12304塔回流罐R12304内的乙腈溶液，排入地下罐R12403。 10、在停车过程中，要注意与其它岗位的联系：
11、当其它岗位不用热水时，停P12305泵，关闭LRCA310。
12、当把R12306罐内的热水送完后，停P12306，关闭LRCA311。 13、在热水洗塔时，要注意R12305罐的液面，及时联系补充软水。 四、原料
1、R12205罐甲苯出口加盲板,停配TBC-甲苯溶液和亚硝酸钠水溶液。
2、待亚硝酸钠罐R12204和TBC贮罐R12206物料用尽后，停NaNO泵P12204，停TBC泵P12209。 2 52
丁二烯装置操作规程
第二节 紧急停车程序
一、萃取
1、停所有加热蒸汽。
2、各岗位切断联系。各塔停止进料和塔釜、塔顶采出。视情况减少或停回流,停车过程中,为保安全，除炔塔和脱轻组份塔绝对不能全回流运转，塔顶炔烃指标不能超高。
3、停止供给原料烃,停止蒸汽凝水的循环；同时停止溶剂循环。
4、注意各设备的压力，压力逐渐上升时，随时向火炬排放，严禁超压。
5、从丁二烯萃取精馏塔塔顶和溶剂回收塔进料罐送往除炔塔的稀释气应保持。 6、若计算机停电，各调节阀将处于手动安全状态，为保证装置能较快恢复，应对各调节阀进行现场操作，气开阀操作副线，气关阀操作保护阀。 7、各系统应注意保温、保压、保液面、界面。 8、冬季停车，注意防冻。 二、精制
1、装置区停蒸汽
1.1关闭T12201A塔顶采出调节阀、T12201B釜排调节阀，T12202釜排调节阀并停泵P12204。
1.2根据R12201罐，R12202罐液面，手动操作回流调节阀FRC-201和FRC-206，视罐液面情况逐渐减少至停止回流。手动操作T12201A釜液面调节阀，根据T12201塔顶压力情况，逐渐减少至停止回流，停相应的泵。
1.2停止NaNO循环和停止加TBC，停亚硝酸钠系统的泵。停车时注意T12202塔顶丙炔排2放，防止炔烃超高。 2、装置区停冷却水
2.1 立即停止各塔加热，关闭T12201B塔釜再沸器调节阀，T12202塔釜再沸器调节阀，并全开调节阀FRC-306，使T12304塔顶气相全走副线，关闭E12206A乙腈入口阀。E12202乙腈全走副线。
2.2 密切监视PRCA-201和PRCA-202压力上升情况，及时打开气放阀泄压，防止超压，排放时注意维持各塔压力。
2.3 停止NaNO循环和停加TBC，停泵。 22.4 停止T12201A塔顶采出，T12201B釜排，T12202釜排，关闭各采出调解阀。 2.5 待塔压力不上升时，逐渐减少至停止往火炬排放，最后停泵P12201，P12202，P12204。
3、停仪表空气 3.1 PRCA-201、PRCA-202、采取保护阀操作，根据塔顶压力变化情况，适当调整保护阀的开度。
3.2TRC-206采取副线阀操作，根据TRC-206温度变化情况适当调整副线阀的开度。
3.3各液位调节阀采取副线阀操作，并根据现场液位指示，适当调节阀门开度。 3.4气开调节阀用副线阀维持操作。 3.5气关调节阀采用保护阀维持操作。
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丁二烯装置操作规程
在维护操作过程中，应密切监视现场各塔回流罐液位，各点温度，塔顶压力变化，尽量维护生产，再生产不能保证时，立即作紧急停车处理。 3.6紧急停车时首先停止各塔加热，其余步骤同停蒸汽处理方案。 4、装置区停电
4.1立即停止各塔加热，同时使T12304塔顶气相全部走副线，E12202乙腈全走副线。
4.2密切监视PRCA-201和PRCA-202压力上升情况，及时打开气放阀泄压，防止超压。
4.3压力不再上升时，停止排放。 三、水洗
1、装置区停蒸汽 1.1状态：蒸汽停送
1.2识别：压力、流量指示归零并报警，T12304塔内温度开始下降，T12304塔顶压力开始下降 1.3处理方法
1.3.1通知其他岗位停止向本岗位进料、停止出料。 1.3.2停各水洗塔的进水和排水及T12304塔的进料，手动操作PRCA301、PRCA302、PRCA-303。关闭下列调节阀：
FRC-301、LRCA-301；FRC-302、LRCA-302；FRC-303、LRCA-305；FRC304、FRC308、LRCA-309；
1.3.3停泵P12301、P12304，同时关闭LRCA308，停止塔顶采出，并减小至停止T12304塔的回流，停泵P12303。 1.3.5停泵P12305、P12306；
1.3.6冬季发生停汽事故时，应及时打开蒸汽系统的倒淋阀，即打开FRC308的倒淋阀排净凝水。
1.3.7冬季停汽，伴热即停，必须排净伴热线的凝水。 2、装置区停循环水： 2.1状态：循环水停送
2.2识别：循环水压力报警，压力指示归零。E12302、E12304、E12305壳程出口温度上升，各塔压力上升。R12304罐液面LRCA308指示下降。 2.3处理方法：
2.3.1停止T12304塔和R12305罐的蒸汽加热，即关闭FRC308和TRC-309。 2.3.2通知其他岗位停止向本岗位进料，停止采出，即停泵P12301，并停泵P12304和P12306，停止向水洗塔进水，关闭如下调节阀：FRC-301、LRCA-301；FRC-302、LRCA-302；FRC-303、LRCA-305；FRC304、LRCA307。
2.3.3T12304继续回流至R12304无液面时停P12303，并严密关注各塔压力上升情况及安全阀的动作情况。若压力超高或安全阀失灵，应立即去现场打开气放阀门泄压至压力不再上升为止。 3、装置区停电
3.1状态：电动机停转；照明（除事故照明外）灭；计算机自动切换至UPS 3.2识别：电动机运转指示灯全灭；照明（除事故照明外）灭；现场各调节阀全开或全关动 54
丁二烯装置操作规程
作；UPS开始工作；现场各泵停止运转； 3.3处理方法：
3.3.1到现场关闭FRC308的前后保护阀，停止T12304塔的蒸汽加热； 3.3.2到现场关闭各泵的出口阀；
3.3.3密切注意各塔压和罐的压力情况，禁防超压。 3.3.4注意观察UPS启动和计算机运行状况。 3.4瞬间停电的处理方法。 本装置由a和b两条线路供电，若其中一个线路发生瞬间停电（在1.6~1.9秒内自动恢复供电），会出现部分电机因停电而停转，但由于我车间电机无自动启动装置，此时应立即去现场将停转的泵的出口阀关闭，重新起动电机，恢复生产。若停转的电机不能再次起动，则应进行紧急停车处理。 4停仪表空气
4.1状态：仪表空气停送。 4.2识别：仪表空气压力报警，读数指示归零。现场各调节阀作全开或全关动作。塔的压力指示读数下降。 4.3处理方法
4.3.1应急措施：仪表空气停送后，调节阀不能动作，此时气开调节阀全关，而气关调节阀全开，因此应立即去现场采取保护阀或副线阀维持操作。
4.3.1.1用保护阀操作FRC-301、FRC-302、FRC-303和FRC304，使各水洗塔进水和T12304进料维持稳定。
4.3.1.2用副线阀操作FRC308和FRC306，维持T12304的加热和回流。 4.3.1.3各液面、界面调节阀均采用副线阀操作。
4.3.1.4压力调节阀PRCA301、PRCA302、PRCA-303等用保护阀操作。 4.3.2在上述操作不能维持生产或停气时间较长时，作紧急停车处理。 4.3.2.1水洗塔停止进料和停止进水；
4.3.2.2停止各水洗塔的釜排，停止T12304塔的进料； 4.3.2.3停泵P12304和T12304塔釜蒸汽加热。 4.3.2.4T12304塔停止顶采并逐步减少至停止回流 四、原料
此停车步骤是指公用工程电发生故障，无法正常运行的情况下执行的。 1、紧急停车及停车后的开车步骤和方法
1.1状态及识别：电动机、泵停转；照明（除事故照明外）灭； 1.2停电的处理方法。
本装置由a和b两条线路供电，若其中一个线路发生瞬间停电，会出现部分电机因停电而停转，但由于我车间电机无自动启动装置，此时应立即去现场将停转的泵的出、入口阀关闭，重新起动电机，恢复生产。若停转的电机不能再次起动，则待来电后重新启动。
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丁二烯装置操作规程
第四章 事故处理规程
第一节 紧急事故与处理
一、事故表现
1再沸器等破裂漏料着火
2碳四、丁二烯类物料泄漏现象：现场可燃气报警；现场可见白色雾状气云，并有强烈刺激性气味。
3乙腈物料泄漏事故现象：现场可燃气报警； 现场有无色或浅黄色、深棕色液体流出，并有强烈刺激性气味。
4本装置发生火灾、爆炸事故现象：发生明火、烟雾、强大声音的物料、物质、各类设备、器材燃烧事故。经努力处理仍未能消除并继续扩大、蔓延，或其它临近装置发生重大事故，已严重威胁本装置安全时。
5发生环保事故 发生强烈噪音或装置排放COD严重超标现象。 6发生地震、洪水等自然灾害事故现象 二、处理方法
1、现象1处理方法：
①立即切断着火设备或管件中物料的来源,隔断其它设备、管件的连接，在有条件时，迅速将设备或管路中存料退出，防止火势蔓延扩大。
②相关岗位人员同时进行，密切协作，关闭各相应机泵，关闭各塔、各容器的进料、回流、侧线采出等管线的阀门，停止各再沸器的加热。
③经努力处理仍未能消除并继续扩大、蔓延，或其它临近装置发生重大事故，已严重威胁本装置安全时，按现象4处理方法。 2、现象2-3处理方法：
①立即将发生泄露故障的设备、管线前后有物料联系的设备切断。并同时将发生泄露故障的设备、管线内的物料排放至火炬。
②根据情况对泄露出的气相物料用氮气、蒸汽稀释，对液相物料用氮气、蒸汽、水等稀释。
③根据情况采取紧急停车、物料置换等工作。 3、现象4处理方法：
①当岗位操作工发现事故后，应立即通知班长，由班长负责安排通知厂调度、车间领导，请示处理意见。报火警“119”。并组织灭火。如班长不在，可由岗位人员直接进行联系。 ②报告事故时，应扼要讲明事故发生时间、地点、种类、事故现象、危害程度等。 ③若有人身、火灾事故时，按《化学事故应急救援预案》及《灭火紧急疏散预案》进行报警、施救、救援、抢险灭火。 需按紧急事故处理方法进行，处理步骤 ①装置立即停车。停止一切加热升温操作。
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丁二烯装置操作规程
②立即将系统内物料引人火炬进行排放。
③切断外泄物料的来源，同时对现场物料进行氮气、蒸汽稀释和保护。 ④同时向有关人员进行紧急情况通报，请求支援。
⑤按相应的岗位应急预案和消防、化学事故应急救援预案进行相应的施救。 4、现象5处理方法：
噪音过大时，寻找声源。若非泵装置产生，则远离或做隔音处理。若本装置机泵产生，则停相应泵进行检修。
装置COD严重超标，调整水洗塔操作，并对现场机泵进行检查，切除泄露机泵。 5、现象6处理方法：
因地震、洪水等自然灾害导致的物料泄露、火灾爆炸等事故，依3办法进行处理。
① 发生地震、洪水等自然灾害事故，按紧急停车处理。
②紧急停车原则是安全第一，防止超压、超温、跑冒物料。其要点是： 停所有加热蒸汽（停蒸汽事故时，此项操作自己进行，但紧急处理后，应关闭蒸汽保护阀），岗位间切断联系。
各塔停止进料和塔釜、塔顶采出。视情况减少或停回流（T12104塔不能全回流操作，塔顶炔烃指标不能超高）。 系统超压时，可随时向火炬排放。 冬季停车，注意防冻。
上述应急事故处理过程中，要充分考虑保护环境，防止造成环境污染。
第二节 设备事故与处理
一、换热器故障
1、现象及原因：换热器故障的确认
1.1换热器列管泄漏。
经取样分析确定换热器壳程的物料中含有管程的物料，或确定管程的物料中含有壳程的物料，说明换热器列管已泄露。 1.2列管内形成聚合物。
再沸器的出入口物料温度差值与正常值相比出现异常，或釜温升不上去，说明再沸器部份列管已因物料聚合而堵塞。 1.3壳程内形成聚合物
冷凝器的物料出口温度升高，塔压控制困难，说明冷却效果变差，冷凝器壳程中有聚合物。 2、处理方法 发现上述情况后，立即向值班主任或车间领导汇报并请示对策。决定对故障设备进行检修后，立即切断该设备的进出物料，接着将设备内物料排尽，并用N置换合格、蒸汽吹扫2完毕，然后打开封头进行彻底检查，视情况分别采取相应的措施。
若塔顶冷凝器或塔釜再沸器出现故障或检修时间较长，可进行短期的临时停车处理，其停车原则是：使检修设备和系统彻底隔绝，停止塔釜加热，停止溶剂循环，停止进料、釜 57
丁二烯装置操作规程
排、回流，物料靠自身重力落入塔釜和回流罐内，在不泄露不超压的情况下，保持一定的温度和液面。 二、塔的故障
如果塔内形成聚合物或其他故障，使塔不能生产时，应进行临时停车，并对故障塔进行检修。将有故障的塔同其它设备隔断。将塔内物料排空倒尽，并经N置换、FeSO溶液蒸42煮和蒸汽吹扫、空气置换合格后，开启塔的人孔，进行人工清理。 1、除炔塔发生事故
1.1、 原因：塔顶稀释气量时间少，塔顶乙烯基乙炔浓度升高 1.2、 现象：塔内温度发生突变。 1.3、事故预防：
操作中严格监控塔中温度分布情况，当塔中温度超过控制条件且产生飞温时，应立即停止进料，同时将塔中物料迅速排入火炬系统，并引氮气进入塔中，对物料进行稀释、降温。同时将情况向有关人员通报。
操作中严格监控塔压，当塔压超标时，迅速排放至火炬，同时查找塔压升高原因并处理。同时观察塔中有无飞温现象，若有，则立即采取上述方法进行处理。 操作中严格控制塔顶炔烃浓度，注意调整塔顶稀释气用量，严禁炔烃指标超标，若有超标现象，则立即对塔顶物料进行排放。
塔顶排放管线若有排放不畅情况发生，对堵塞管线的处理严格按相关规定进行。
1.4、事故处理
装置立即停车。停止一切加热升温操作。 立即将系统内物料引人火炬进行排放。
切断外泄物料的来源，同时对现场物料进行氮气、蒸汽稀释和保护。 同时向有关人员进行紧急情况通报，请求支援。
按相应的岗位应急预案和消防、化学事故应急救援预案进行相应的施救。
2、脱轻组分塔火灾、爆炸事故
2.1现象：塔内温度发生突变、塔压泼动；着火、爆炸 2.2原因：塔顶丙炔浓度超标。 2.3、事故预防
操作中严格监控塔中温度分布情况，当塔中温度超过控制条件且产生飞温时，应立即停止进料，停止加热，同时将塔中物料迅速排入火炬系统，并引氮气进入塔中，对物料进行稀释、降温。同时将情况向有关人员通报。
操作中严格监控塔压，当塔压超标时，迅速排放至火炬，同时查找塔压升高原因并处理。同时观察塔中有无飞温现象，若有，则立即采取上述方法进行处理。 操作中严格控制塔顶炔烃浓度，严禁超标，若有超标现象，则立即对塔顶物料进行排放。
塔顶排放管线若有排放不畅情况发生，则启用备用管线进行排放。对堵塞管线的处理严格按相关规定进行。 2.4、事故处理
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丁二烯装置操作规程
装置立即停车。停止一切加热升温操作。 立即将系统内物料引人火炬进行排放。
切断外泄物料的来源，同时对现场物料进行氮气、蒸汽稀释和保护。 同时向有关人员进行紧急情况通报，请求支援。
按相应的岗位应急预案和消防、化学事故应急救援预案进行相应的施救。 3、碳四球罐泄露爆炸
加强现场巡检，发现碳四泄露及时报告并处理。 脱水作业时应加强确认工作，脱水时严禁离人。 设备按时进行检验、检修。
罐区内检修作业、动火作业严格执行厂有关规定。 加强设备的防静电工具。
如发生意外事故影响安全运行时，应及时将碳四球罐内的物料排放至火炬。 环境温度高时，应及时打开水喷淋对球罐进行冷却。 操作中严格执行操作法等有关技术、安全规定。
第三节 操作事故与处理
一、异常现象发生原因及处理见表4-1 表4-1 异常现象发生原因及处理一览表 发生原处理措异常现
号 加大腈经比腈烃比小 1 T12101A塔顶
超烯丁二含量 回流量小增大回流量 高 釜温偏高 降低塔釜加热量 T12102塔釜温乙腈解析不净 提高 原料中丁二烯含量高 调整碳四进料板 减小顶采量顶采量过大
稳定塔压和温度系统压力温度不稳
釜温偏低T12101B2 塔釜 增大塔釜加热量反丁 烯含量超釜排过大 减小釜排高 回流量过大 减小回流 系统波动稳定系统
原料中丁二烯含量低调整碳四进料板
3 T12102塔侧线 T12102塔进料波动稳定进料 抽出炔烃含量T12102塔25板温度波稳定操作 低 动稳定操作塔操作不稳T12103
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丁二烯装置操作规程
4 T12103塔顶 炔烃聚集区变化乙腈进料量偏低 调整抽出位置 增大乙腈进料量 增大回流量 5 含炔乙烯基乙 回流量偏低 6 量超高 T12104塔压波 动 塔顶T12104 炔烃含量低 乙腈解析不净 T12102塔釜温提高 T12102塔侧线抽出不 T12102塔操作调整 好 塔顶凝气积聚量大 E12106B不凝气的排放加大 量 调整操作 E12102来的稀释气量减少 塔抽出不好T12102 稀释气用量过大 7 8 T12104塔顶过板温度低T12102塔25 板温度提高25 量烯含丁二 高 T12201A塔顶丁二烯含量低 侧线抽出量过大 减少侧线抽出量 进料中丁烯类烃含量 高 釜排量过小 T12201B 回流量过小 T12201B釜加热量过大 顶采量过大 联系大萃岗位调整操作 增大釜排 增大回流量 减小塔釜加热 减小顶采 回流量过大 减少回流量9 T12201B塔釜超量二丁烯含 增大釜加热量釜温过低 高 减小釜排釜排过大 减小回流量回流量大10 T12202塔釜 丙炔含量高 釜温过低 增大釜加热量 釜液面过高 降低釜液面 塔顶丙炔含量高加大丙炔排放 塔操作T12304稳定 11 T12202回流罐塔釜热量不稳 液位不稳 回流量不稳 稳定回流量 塔釜液位不稳稳定塔釜液位 带塔12 水洗顶乙增大洗涤进水量水烃比小 腈多 T12304塔操作 循环洗涤水中乙腈多调整 洗涤水温度高调整洗涤水温度 稳定界面 界面波动 回流量过大减少回流量 T1230413 塔釜 乙腈过高 釜温偏低 提高塔釜温度 降低进料中乙腈浓度 进料中乙腈浓度高 60
丁二烯装置操作规程 塔釜液面过高 降低釜液面 稳定釜液面、蒸汽量 14 T12304塔压波 塔釜液面、蒸汽量波15 动顶水洗塔带动 水 回流量波动 调整回流量 查找原因采取相关措施 修理仪表 稳定界面 调整进料量 调整洗涤水温度 由气放线排放。 补氮气提高压力。 纠正转向。 其他岗位串碳四 分程调节器失灵 界面波动分层不好 进料量大洗涤水温度高 泵内或吸入管内有气 体 吸入管压力小于或接 多 16 量或上泵不上量不足 近汽化压力。 电动机转向不对。密封环磨损过多。 泵内或管路内有杂物 堵塞。 同上一现象1、2 泵与电机连接同心度 不好 更换密封环。 拆卸检查清理。 17 生泵发振动及有杂音 2 1、同上 重新找正 检修更换 轴弯曲，轴承损坏 机组安装不当 泵内或管路内有杂物 动、静环磨损严重 密封环绕坏 弹簧扭断 轴承损坏 检修校正 拆卸清理 18 封端面密泄漏过多 更换 更换 更换 更换 19 轴承发热 61
丁二烯装置操作规程
泵轴与电机轴线不一 致 润滑不好 轴弯曲 检修、校正 检查润滑调整油量 校直或更换 20 冲塔：塔顶及侧 塔顶回流中断。 查找原因对上一工序采取措 线温度上升。 施。 塔顶压力升高。 塔进料温度突然上升， 。加大抽出量降低塔釜液面。 使汽化量增大。 塔进料轻组分含量大。 降低进料量。 塔底液面过高，甚至高 迅速恢复塔顶回流。 到进料段。 塔内溢流管堵塞。 塔顶温度高。 仪表失灵、机泵或控制阀故障。 塔顶拔出少 回流分配不合理 度温过量过大,进料,超过塔负荷 高 停工紧急维修。 加大顶回流控制塔顶温度合 适。机找仪表工修仪表或控制阀，泵故障切换备用泵，处理故 障。 加大塔顶拔出量使塔内负荷,适当减小回流量. 加大塔低抽出均匀,适当降低进料温度和进料量. ,降低塔负荷调整回流量 21 度部淹塔上温缓慢上升,下部回流温度下降,急罐液面剧变. 化 22 塔压升T12202 塔顶丙炔含量高 釜 加大排放量 调整釜温 排放23 高 塔压波动 温偏高T12202 系统不不凝气 稳定进料量 稳定采凝气多 进料量波动采出量 稳定回流量 出量波动 回流量波动 24 塔塔回溶剂收釜温度突变 塔釜加热量波动塔釜液面空或满 蒸汽压力突变 稳定加热量 且防止假液面稳定调整液面，查原因，稳定压力
原料、动力中断事故处理规程第五章 一、公用工程中断事故，
生产无法正)蒸汽中断，冷却水中断(,供电中断或仪表空气中断因公用工程中断事故能在最短的时间内运转正为了使装置在公用工程恢复正常后，,应立即作停车处理。常运转时 保压和保液面。注意系统的保温常，临时停止的各项操作应在保证安全的前提下,, 各塔停止进料，停止各塔釜液排出。 a） 62
丁二烯装置操作规程
b） 停止蒸汽加热，停止P12105泵和P12303泵运转。
c） 减少直至停止回流，T12104塔、T12202塔不能全回流。 d） 系统超压时，随时向火炬排放。 1、停动力电源后的处理
1.1、单线停电事故，立即进行现场备机启动，之后计算机手动操作调节。
1.2、双线停电事故
晃电事故：瞬间停，现场紧急再启动。不能启动则做紧急停车处理。 长时间停电事故：做紧急停车处理，供电恢复后，该停车为开车，进行相应操作。 2、停循环水事故处理
2.1、有超压设备，应立即进行排放。 2.2、根据情况进行减负荷操作。
2.3、根据情况，现场接新鲜水管对塔顶冷却器进行外部处理。 2.4、若循环水长时间停，不能维持，做紧急停车处理。 3、停蒸气事故处理
停蒸气后，装置做紧急停车处理。蒸气恢复供应后，该停车为开车，进行相应操作。
4、停冷冻乙二醇冷冻水（乙二醇）事故处理 全开循环水副线控制压力，超压时紧急排放。
根据情况，现场接新鲜水管对T12104塔顶冷却器进行外部冷却。 长时间停，可视情况进行减负荷操作。 5、停新鲜水事故处理
泵冷却水停，此时应接消防水或生活水、循环水做泵的冷却水。 二、仪表故障
当仪表空气中断或计算机出现故障时间不长时，可以维持操作。 将计算机控制的仪表全部改为 “手动”，根据现场仪表指示，对气开型调节阀用副线维持操作，气关型调节阀用保护阀操作，如果不能维持，则作紧急停车处理。停车过程中，若仪表风恢复，应改停车为开车，进行相应操作。 三、设备故障
因设备故障而漏气，漏液较严重时，应立即作紧急停车处理，停车步骤与公用工程故障相同，但应立即将与发生故障的设备前后有物料联系的设备先行切断处理，然后进行其他岗位和设备的停车处理，在处理时，应尽可能进行循环操作，待故障设备处理完时，立即切换至正常操作。处理故障设备时，应将故障设备的物料排放干净，并用氮气吹扫，而后采用铜制检修机具检修，避免产生火花。 四、原料中断 1、现象
原料入户流量表回零。 原料罐R12101液位下降。 2、原因
烯烃厂乙烯装置故障 .
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丁二烯装置操作规程
原料输送泵或原料泵故障. 原料管线或阀门故障。 3、处理
联系烯烃厂请予解决故障，若短时间不能恢复生产，按停工处理。 处理管线或阀门故障。
班长组织各岗位做好各岗位的予处理工作.
第三篇 安全及防火、防冻、防凝要求
第一章 安全操作规程
一、安全操作规程
1、上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和灭火器材。 2 、执行工艺纪律,遵守工艺规程，对本岗位的安全生产负责，精心操作,做好各项记录，上班要为下班创造良好的生产条件。
3、按时按规定路线认真巡检，检查系统内的容器、储罐不超温、不超压、无跑冒等现象，发现异常情况及时处理、上报。
4、及时校验液面计、压力表、安全阀是否灵敏好用，并对岗位上的电气、仪表、设备进行维护，无权乱动以免造成设备事故，凡机械设备运转部分一律不准悬挂物品。 5、执行工艺纪律,保证各工序的进料量、各容器、塔的液位、各点的温度、压力、流量稳定，保证不冲塔、不淹塔、液面、不抽空，保证各塔进料，同时为下一工序提供合格的物料。 6、严格控制各换热设备的出入温度及压力,保证不憋压,物料通畅;适量采出产品出装置,并维持各回流罐的正常液位严防泵抽空
7、丁二烯遇空气易生成过氧化物，在撞击及过热情况下易发生爆炸，故要密切注意贮槽采用N封的压力，对输送抽余油采用屏蔽泵，加热设备应防止蒸干过程的措施，处理高浓2度丁二烯设备附近应配备防火、灭火设备。
8、仪表报警和联锁的设定值，未经批准不得擅自修改，不得擅自摘下某个联锁或强行启动被联锁的设备。
9、装置内的仪表报警、仪表联锁必须保证正常运转，如发生故障时必须立即处理。
二、安全操作要求 1、炔烃类
炔烃类若浓缩，有自身分解的爆炸危险，处理要十分小心，要特别注意炔烃蒸汽出塔和脱轻组份塔在紧急停车时不能全回流操作。 2、端聚物
在精制系统1,3-丁二烯纯度高的部位，有时生成端聚物，如在装置内部发生，会堵塞设备，由此造成运转不良，若生成的端聚物很多会损坏设备,甚至会引发爆炸事故的发生。当发现生成端聚物急剧增加时，必须彻底清除。
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丁二烯装置操作规程
为了控制端聚物，除氧是很重要的。装置敞开后的除氧自不必说，运转中的泵的过滤器和部分设备打开后的除氧也必须特别注意。而且，必须进行清扫，确认内部无铁锈和残留小片端聚物后再开车。 3、过氧化物
过氧化物是氧和烃反应生成的物质，有时因冲击或受热自己发生分解，如积存在塔内危险性很大。最主要的抑制方法是避免与氧萃取。 气相烃中的氧浓度需在0.1%以下。
要分解已生成的过氧化物，据掌握,用氢氧化钠水溶液(5~25 wt %)是有效的。
4、原料乙腈为高毒物，C4、丁二烯为低毒物；乙腈、C4为易燃易爆物质。丁二烯易冻伤人体，因此生产中必须严格贯彻执行安全生产方针，减少人身伤亡和其它事故，杜绝火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。 5、生产中用到的化学品NaNO、TBC都对人体有害，NaNO混入口后，使人体缺氧，严重22时可窒息而死。因此在配制阻聚剂时，一定要戴好防护用具。
6、生产过程中产生的C4烃蒸气，比重比空气重，泄漏时易积聚在厂房下部，低洼通风不良场所，不易扩散，使危险性增加。杜绝跑、冒、滴、漏事故发生。 7、装置用的公用工程—水、电、蒸汽、仪表空气等若有一项停送，不及时采取相应措施，都会造成生产系统的混乱，甚至造成灾难性事故。
8、由于生产过程中溶剂具有腐蚀性。对设备、管道的材质和焊接要求很高，如造材不当、加工不符合标准，会造成裂纹、断裂、腐蚀穿孔等，所以，加强材质管理、严格焊接工艺，合理使用，加强日常维护管理，保持设备的严密性，对保证安全生产是十分重要的。
第二章 防火、防爆、防毒规程
一、防火、防爆规程
1、生产装置、油罐区一般情况下严禁动火，特殊情况需要动火，必须由火票签发人到现场视安全措施是否到位，签发火票方可动火。
2、每次动火完毕，必须检查清理现场，熄灭一切残火，以免残火复燃，造成火灾。
3、设备、管线、容器动火，事先用蒸汽吹扫或水冲洗容器再用蒸汽蒸煮，丁二烯管线、抽余油管线和其它易然物管线必须用蒸汽，扫线严禁用空气和风吹扫。对于设备及管线内的丁二烯因介入空气生成过氧化物时，应用硫酸亚铁水溶液蒸煮来达到破坏，切不可用金属器具敲击。
4、严禁使用油类、木柴、火把等明火做照明设备，生产区域及罐区照明要加防爆灯罩。
5、不得在高温设备和管线上烘烤衣服、手套及其它易燃物，不准在高温设备和管线用木料扎脚手架。
6、高温设备和管线的保温要用专用材料保温砖、岩棉、玻璃棉等，不准用易燃物做保温材料。
7、在有压力的设备及管路中，安装灵活好用压力表，时刻注意，经常检查，严防超压操作。
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丁二烯装置操作规程
8、车间、罐区的电器设备要防爆，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。 9、储罐、槽车的人孔应用有色金属制成罐底，产品采用密闭装车，严防空气介入。
10、可燃或有害气体较浓的易燃区，设置可燃或有害气体分析报警仪，严格控制其浓度，严禁铁器碰击造成火花，并不能穿带钉子鞋。 11、操作人员严禁在装置内任意向地面、下水道或大气中排丁二烯和抽余油等易燃物。 12、加强明火的控制，加热易燃液体时应尽量避免采用明火，加热时可采用蒸汽。 13、不能随意抛掷撞击金属设备、管线以防产生撞击火花。
14、操作人员应严格遵守操作规程，避免错误操作，操作中必须时刻注意温度，压力的变化，正确控制反应温度、压力，避免温度过高引起剧烈反应发生爆炸，避免严重超压导致容器本身爆炸。
15、加强操作人员和维修人员的责任心、技术培训和稳定工艺操作，不断提高设备完好率，防止跑、冒、滴、漏，避免火灾爆炸事故。
16、车间内要配备一定数量的灭火器材并设置自动喷淋消火栓,消防器材要经常检查其好用性，对过期的消防器材要及时更换，不准堵塞消防通道及挪用破坏消防设施。
17、生产区内严禁吸烟，严禁带火种，不准穿带钉子鞋，易产生静电的服装和能产生火花的工具严禁进入装置。
18、注意装置设备的维护和定期检查，防止因设备腐蚀使设备变薄而引发事故，对受压容器，设备的安全压力表等安全设施要保证灵活好用，并定期进行校验。 19、电动机不准带负荷启动，若因负荷过大造成电气烧坏，电气着火只允许用四氯化碳灭火器。
20、严禁敲打电源线，更不要在高温时用水喷淋高压电源线和电机，以防破坏绝缘，造成短路。
21、正常生产时，无关人员严禁进入配电室，有事必须联系电气处理。 22、装卸栈台操作工除应穿防静电工作服上岗作业外，装卸油作业时身上不得携带杂物，如：手机、BP机、钥匙、钢笔等等。
23、装卸作业全过程由操作工进行，不得由汽槽上人员或其他外人代替。装油开泵时应用泵入口阀控制初流速。
24、外来汽车槽车在装车前，必须询问并记录其上次装过的油品，让车主或司机签字。对装过油品与本次装油不相符，未进行有效清洗或处理的汽车槽车，可拒绝装车。
25、装车作业前，应审查车辆“危险品运输证”、“押运证”等证件，装车期间要求司机将钥匙交岗位保管。
26、汽槽车装车前，必须挂静电接地线，并在槽车罐口上盖好石棉被。拆接地线应在封盖并经过规定的静止时间之后。 二、防冻、防凝规程
1、要做好设备、管线和阀门的保温，有伴热管线要按规定及时投运，投用时按时巡检，严格控制管线物料温度，发现问题及时处理。
2、冬季时停运的各种设备、管线、阀门等部位中的存水或物料必须放净，避免冻坏冻裂。
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丁二烯装置操作规程
3、冬季时，下水井、消防井要盖好盖，防止冻坏消防栓、阀门等。 4、在冬季生产中，水洗岗位一定要控制好水洗塔液位，做好防冻工作。 5、装置露天，高大设备较多，冬季保温、伴热措施应得当。 三、防毒规程
（一）装置有毒物质简介：
①丁二烯（BC）:无色无臭气体。能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。具有麻醉和刺激作用。卫生标准中国为100毫克/立方米，长期接触一定浓度的丁二烯可出现头痛、头晕、全身乏力、失眠、多梦、记忆力减退、恶心、心悸等
症状。偶见皮炎和多发性神经炎。
②甲苯:无色透明挥发性液体，有气味似苯。对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。反复暴露如用鼻吸进会使大脑和肾受到永久损害。如母亲在怀孕期间受到严重暴露，毒性可能会影响婴儿而产生缺陷。 工业品中常含有苯等杂质，需同时出现这些杂质对人体的影响。 卫生标准 中国 100毫克/立方米
③乙腈：无色，有芳香味液体。属中等毒类。急性中毒时导致组织内窒息。乙腈可通过呼吸道、皮肤及消化道吸收。在体内无明显的蓄积作用。卫生标准 中国 3毫克/立方米
④对叔丁基邻苯二酚(TBC): 白色结晶物。在日常的生产环境中含量限制值为200Wppm。对眼睛有刺激性，会引起视力下降。皮肤接触，引起化学灼伤。吸入后可引起呼吸困难。眼睛长期接触该化学品，可导致永久性伤害。
⑤亚硝酸钠: 白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解。麻痹血管运动中枢，呼吸中枢及周围血管，形成高铁血红蛋白。急性中毒表现为全身无力，头痛、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难，皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触手、足部皮肤可发生损害。
⑥乙二醇—HOCHCHOH无色透明粘稠浆状液体，味微甜。有微毒。对人的致死量大于22100~150g。 （二）防毒规程
1、所有设备和管线应经常检查、防止各种物料渗出。
2、操作室、泵房保持经常通风，并经常冲刷水沟和泵座定期疏通水沟，防止物料积存。
3、进入气体密封场所（容器、储罐）时事先一定要确知没有毒性气体存在，进入前先排出其物料、用氮气置换2小时,再水洗后再用蒸汽吹扫24小时，确定其中的气体浓应不致发生危险，才能进人工作，外部必须有人监护。
4、物料的检尺或采样时，应站在上风位置，不得俯身检测孔，以防中毒。 5、配置洗眼器、冲洗龙头等设施，准备相应的急救物品。 配置有毒气体报警装置，严禁超标。
6、定期监测空气中的有毒物品，保证合格。 7、有足够的通风换气装置，保证空气质量合格。 8、定期监测尘毒、噪声。
9、每年组织一次体检，保证职工身体健康。
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丁二烯装置操作规程
2.3 总要求
综上所述，我车间是甲级防火、2区防爆，具有很大的火灾危险性。为此，要求车间全体职工必须认真学习并执行工艺规程、安全操作规程、岗位操作法、岗位安全防火职责等各项规程制度，严格劳动纪律，以确保安全生产。
第四篇 主要设备及仪表概况
一、本装置共有塔类设备12台、换热器29台、容器38台、机泵69台。设备规格见设备一览表4-1
二、本装置采用DCS集散控制系统。仪表规格见附表自控一览表。
第五篇 机泵的操作与管理
本装置的机泵种类有离心泵（油泵、水泵）、柱塞式计量泵。
第一节 离心泵（油泵、水泵）的操作与管理
一、开车前的准备
用轻油（汽油除外）清洗轴承箱体，然后排净。加润滑油直至视油窗中线，恒位油杯内应存有润滑油。 检查联轴器的同轴度。 检查轴封。
灌注泵时，应将供水箱到泵入口之间的连接管路上的阀门全部打开。 灌泵后短时间接通电源，检查旋转方向是否正确（泵转子的转向须与泵标识牌的箭头方向一致。注意：在泵运行前入口阀必须全部打开，决不能在入口阀关闭的情况下启泵，否则会发生危险。调节流量必须由出口阀调节。 二、开车和正常运转操作
1、检查泵的吸入管线是否处于畅通状态；（有冷却系统的打开供水系统） 2、启动电机；
3、缓慢的打开泵的出口阀；
4、在泵的正常运转期间要定期按时对泵进行检查，检查的内容包括如下几个方面： 1）、压力表、真空表、流量表的数值是否正常； 2）、轴承的温度是否正常，有无异常的振动等； 3）、润滑油的油压、油量、油面及污染情况； 4）、管路、管件仪表等是否有泄露、堵塞情况 5、为了延长轴承的使用寿命，必须根据有关的润滑制度选用合格的润滑油（脂），并按规定定期加（换）润滑油（脂）； 6、对备用泵要每班盘车2—3次。
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丁二烯装置操作规程
三、停车
1、关闭泵的出口阀； 2、关闭电机；
3、必要时（指需要维修或切换泵前）应关闭泵的吸液阀打开泵的放气阀（孔）和泄液阀将泵内的液体排尽。 四、泵的切换和流量的调节
1、先将备用泵按泵的开车方法启动；
2、备用泵启动后先使其在短时期内与在用泵保持并联工作状态； 3、经检查备用泵的运转情况完全正常后，按照泵停车的方法停止在用泵的使用； 4、需要对泵的流量调节时，可以用减小或增加出口阀的开度来调节 五、操作过程中应注意的几个问题
1、在操作过程中不可用铁器敲打泵、管线和阀门，并保持泵的清洁和润滑； 2、在泵出现异常情况时应正确判断和处理，若无法判断或处理应立即上报有关人员和部门。
六、 离心油泵的维护及保养 Ⅰ、检查
1、检查泵运行的平稳性，泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音，在泵出现异常的声响或者发生故障时应马上停车，查明原因并消除。 2、经常（至少每年一次）校正联轴节的同轴度，应及时调整偏差，以避免造成损坏。
3、运转期间应定期检查辅助装置：
测量仪器：压力表、湿度计、安培表，计数后需要关闭的一定要关闭。 冷却装置的流量表和温度计。 加热装置的温度计和压力计。
冲洗装置/密封装置的压力计、温度计。
4、经常开启备用泵，以备应急时迅速投用。泵如果长期停车应排尽液体。（如果有冷却夹套，也应排尽液体）然后封存。
5、如果管路没有维修更换，而泵的性能有所降低，则性能的降低可能是由于泵内部磨蚀引起的，必须修泵。
6、在记录本上应将操作数据和每次润滑的情况及修理及其它事情都详细记录下来。
7、在户外高寒高温环境中工作时，应有相应的保温和降温措施。 Ⅱ、润滑
1、离心泵常常受到较大应力的影响，这些力是由于连续运转及较大的外力（轴向力、径向力）引起的。为了使泵有较常的轴承寿命并能无故障运转，合适的润滑油是一个必要条件。润滑油不能含有任何杂质、酸或树脂。
2、使用滚动轴承时，轴承的润滑起着十分重要的作用。另外，为了保证充足的润滑膜，2/s。油的牌号为冬季46#、夏季68#。 12mm要求油的黏度在使用温度下至少为3、首次开车或检修时，在泵运转10~15小时后将所有的润滑油排放，并清洗，然后重新换润滑油，投入正常使用。正常运转后如果润滑油被杂质或水污染较轻，更换周期可按 69
丁二烯装置操作规程
下表执行温度更换周
轴承箱储油40~651个50~75 665~70 75~80
个月4、定期检查储油室或轴承箱体的温度。 5、往轴承箱体内注油，至视镜见油位为止。 6、润滑油的更换： a） 停机。
润滑油排出孔下方放一托盘，接润滑油。 b）
取下螺塞，彻底排净润滑油，再拧上螺塞。 ） c按 d）5要求注油，排放出的润滑油定点存放。
第二节 隔膜式计量泵的操作与管理
一、开车前的准备
1、 油箱中油位等于或略高于指示油位。
将流量调节手柄设定到大流量30—40%2、 位置。
确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料。 3、释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气，降低油泄放阀处压力到空气排净。4、
可能时，安装一根临时的排出管到吸入罐，并带一个100PSI泄放阀，以便在最初运行、5
一小时的时候建立良好的运行性能。 二、开车和正常运转操作
1、初次起动时，运行泵10到20秒钟，然后停20到30秒，重复大约15次以便灌满隔膜油腔。按一般安装说明检查电机转向。在这些短时间运行中，注意听有无异常的电机或曲柄噪音。如果有，查出故障。
2、运行泵半个到一个半小时，将油预热。检查排出管路流量指示。 3、将流量调节设定至流量的100%，运行10到20分钟。 4、将流量调节减少到最大流量的30-40%，运行几分钟，然后增大流量调节至100%，运行10分钟，重复数次，以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。 5、在泵运行过程中，应避免出现干运行。
6、在对干运行的泵重新启动前，应将排出管路通大气用吸入压力漫灌或敞开出口开泵短时间运行（最多2分钟），当单项阀球湿润时，泵头将注满液体。如果失败，拆下出口单向阀，从泵头排出顶部凸台处给泵头加注液体。 三、停车
1、关闭电机；
2、关闭泵的出口阀；
3、必要时（指需要维修或切换泵前）应关闭泵的吸液阀打开泵的放气阀（孔）和泄液 70
丁二烯装置操作规程
阀将泵内的液体排尽。 四、泵的切换和流量的调节
1、先将备用泵按泵的开车方法启动；
2、备用泵启动后先使其在短时期内与在用泵保持并联工作状态； 3、经检查备用泵的运转情况完全正常后，按照泵停车的方法停止在用泵的使用； 4、对于该泵，在给装置加入阻聚剂时应将流量调整至工艺要求的流量，并保持不变。
五、操作过程中应注意的几个问题
1、在操作过程中不可用铁器敲打泵、管线和阀门，并保持泵的清洁和润滑； 2、在泵出现异常情况时应正确判断和处理，若无法判断或处理应立即上报有关人员和部门。
3、加油时，应缓慢加注以免溢流。 六、 隔膜泵的维护及保养 Ⅰ、检查
1、在正常运行过程中，每24小时或48小时定期检查泵运行的平稳性，泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音，在泵出现异常的声响或者发生故障时应马上停车，查明原因并消除。
2、经常校正联轴节的同轴度，应及时调整偏差，以避免造成损坏。 3、检查泵液端有无泄漏。
4、经常开启备用泵，以备应急时迅速投用。泵如果长期停车应排尽液体。（如果有冷却夹套，也应排尽液体）然后封存。
5、如果管路没有维修更换，而泵的性能有所降低，则性能的降低可能是由于泵内部磨蚀引起的，必须修泵。
6、在记录本上应将操作数据和每次润滑的情况及修理及其它事情都详细记录下来。
7、在户外高寒高温环境中工作时，应有相应的保温和降温措施。 8、当泵闲置于温度低于-1℃时，不准濒繁启动。 Ⅱ、润滑
1、通过油箱空气排放孔慢慢给泵和齿轮箱注油至油箱外表面的油位标志。 2、润滑油 油型号 环境温度 环境温度 大于10℃ ℃-10-10 AGMA Spec Mobil Giear No.2EP 626 No.5EP 630 通常的油量双头泵 单头泵泵型号 1.9mRoyA 升0.95升 3.8 2.8 mRoyB
Ⅲ、日常维护小时或六个月更换一次润滑250润滑油在最初运行 、1小时后需要更换。以后每2500 71
丁二烯装置操作规程
油。
2、每六个月检查一次单向止回阀和隔膜，根据实际使用情况决定是否更换。 3、环境温度高于10℃时，润滑油为Mobil 630。 4、环境温度低于10℃时，润滑油为Mobil 626。
第六篇 环保保护、三废处理情况
一、装置名称：3.5万吨/年丁二烯装置
二、生产原理：利用乙腈做溶剂，通过两级萃取精馏、两级精馏的方法，将丁二烯从裂解碳四中分离出来。 三、“三废”排放情况：
丁二烯抽提装置的废水：排放总量为3.15t/h（2.52万t/a），排放点为溶剂再生回收塔塔釜、机泵冷却水、罐区污水、地面冲洗水，主要污染物是乙腈和少量油。溶剂再生回收塔塔釜控制乙腈含量小于50ppm。废水排放进入污水管网。 废气：排放量为64.06t/h，排放点为脱轻塔、回收塔、储罐区，主要成分是丙炔、丁二烯、烃类。控制丙炔含量为35-55%。废气直接排入火炬管网。
废渣：本配套主体工程主要废渣为每两年一次检修过程中储罐低部淤积的废渣，主要是含油污物，约为0.5t/a，可用桶集中处理，故不会对环境造成污染。
“三废”排放见表1 表1“三废”排放表 序 排放名称 号 成份 排放点 每吨产 地面冲洗1 水 水 、烃 地沟 排放量（kg） 排放排放去向 每小 方式 收集 品时 200.0 886.0 间断 排污水管网 含乙腈污2 回收塔 2214.连续 500.0 排污水管 ACN<50ppm 水 网0 3 罐区污水 含油污 储罐区 11 50 间断 排污水管网 水 脱轻塔尾57.0 连续 排火炬12.9 4 丙炔、丁二烯 脱轻塔 气回收塔尾烃类 0.68 5 3.0 间断 排火炬回收塔 气储罐区 排火炬 6 罐区废气 烃类 14600 64000 中每两集-6储罐区 1.7*10 0.06 7 罐区废渣含油污物 年理 处 四、污染源控制措施：废水排放主要控制溶剂再生回收塔的塔釜乙腈含量，废水排入污水管网。
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丁二烯装置操作规程
废气排放控制脱轻组份塔的塔顶丙炔含量，排放火炬。 五、“三废”排放系数表格： 名 排出地 排放量主要污染物 称点 溶剂3.1万废再生回收吨 水 塔塔釜 废脱轻塔尾气 气、 回收塔尾 名称及 浓度乙腈≤/ 年50ppm /480吨 丙炔 年 主要污染物排放量1.77万吨 排放去向 /污水管网 年年 火炬管网 456吨/ 气 ≤ 55% 六、装置绿化可利用装置区周围空地，进行绿化。装置区内绿化有抗污、净化、减低噪声、抗风及美化环境等作用，绿地面积可达1400平方米。
七、工艺方框简图：
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丁二烯装置操作规程 废气：烃类去火炬管网 原料碳四 储罐区 含油污物集中收集处理 抽余碳四 废气：丙炔去火炬管 网 精制 丁二烯 萃取精馏 C5 丁二烯、炔烃、 丁烷、丁烯
水洗、乙腈再生回收 含油污水去污水管网 含乙腈废水去污水管网 74
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