机械零件加工质量检验技术

摘要：随着现代科技的不断进步，我国的机械行业也随之得到了相应的提升。然而从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、仪表及其他机械设备等生产的工业部门也越来越多。现如今机械制造行业不但为我国提供良好的技术设备。同时，机械制造也是我国和民族工业发展的动力，在零件加工中加强其质量检验工作，可以提高零件的可靠性。基于此，本文就对机械零件加工质量检验技术进行分析和探讨，希望能够为促进行业的发展提供一份支持的力量。 关键词：机械零件加工；质量控制；检验技术

在现代工业高速发展的形势下，对于机械产品零件的精度要求也越来越高。在零件的加工过程中，为更好的保证其加工精度，只有加强和完善产品零件的质量检验工作，才能为产品零件的加工提供更好的质量保障。作为机械加工检验人员，必须了解并且掌握相关检验技术，才能更好担当产品检验工作，为零件加工的高效、高质，提供技术支持及保证。 1 概念的界定 1.1 机械加工

机械加工工艺主要由机械加工工艺流程、机械加工工艺本身以及工艺的规程三部分组成。其中，机械加工工艺的流程也就是相关零件的真正加工步骤，利用机械加工实现对毛佩的形状大小、实际尺寸等数据进行更改，使其符合零件生产对前期机械加工的具体要求。机械加工工艺本身包含了对毛配件的粗加工和对粗加工零件的精细加工，再将精细的零件根据需求装配并检验，对合格零件成品打包等工作内容。机械加工工艺要按照各工序的细致准则而严格进行，其工艺规程是指对零件加工进行必要的监督管理和指导，各个工作内容有序结合才能够保证机械零件加工的精度。

1.2 零件机械加工的特点 1.2.1 严密性要求较高

零件机械数控加工工艺的严密性是其重要特点，零件机械加工的严密性特点就决定了在采用数控加工方式时，必须选择更加精准的数控加工模式，尽可能减少人为对零件机械加工过程的干预，从而有效避免因人工失误导致的零件机械加工不符合相关要求的现象。除此之外，减少人工干预意味着零件机械加工过程的人力工作更少，在一定程度上可以节省人工成本。这对提升零件机械加工企业的经济效益十分有利。

1.2.2 全面性要求较高

通常情况下，在零件机械加工之前会制定全面的数控零件加工方案，并且还会在零件加工数控机床上进行试验操作。然后根据实际操作中遇到的问题对零件机械数控加工方式进行改进与调整。数控机床主要的加工工艺包括：零件加工流程、加工过程中的刀具、加工方法以及各种加工参数等。这些加工工艺的具体参数必须根据零件机械加工需求进行制定，才能得到全面的合理的零件加工工艺方案。

1.2.3 数学计算要求较高

在零件机械加工过程中，必须对零件的图形设计与计算，尤其是对数控加工方式的编程要进行准确的计算才能保证零件的几何图形尺寸的准确性与科学性。这就需要在设计零件机械数控加工工艺时就要根据零件机械的需求将零件尺寸进行统一计算，并且对零件机械加工过程中的其他影响因素进行充分考虑，对其进

行必要的优化设计。

2 机械零件加工质量控制措施

2.1 减小加工工艺热变形和受力变形

对零件进行加工中，应及时控制机床和零件间的距离，使得零件的外部，不得与高温度接触。我们要减少零件热变形和受力变形的主要措施有两方面：一是我们可以对零件非加工表面先进行预热，缩小温差造成的热变形和受力变形的程度；二是我们要使用合适的冷却润滑液，用来防止机械加工工艺产生的过高的温度，防止零件受到热变形和受力变形的影响。 2.2 要提高机械工人的综合能力

机械加工工艺对加工精度的过程主要是依靠机械设备进行操作，但是操作人员的综合能力更是决定加工精度和质量的最为本质的因素。因此要不断地提高机械加工工艺人员的操作能力与实践经验。企业要加大机械操作工人的培训力度，提升他们的专业知识和实践能力，这也是提高加工质量的有效措施之一。 2.3 要遵循一定加工的原则

（1）加工工艺的阶段性原则。零件机械加工一般分为粗加工阶段、半精加工阶段以及精加工阶段。在粗加工阶段要尤其注意对零件表面的余料进行削切，确保零件加工的基础符合标准；半精加工阶段主要是在粗加工阶段的基础上进行加工。精加工阶段要根据零件加工需求进行精细加工，这一阶段加工对精准度与严密性要求较高。（2）加工方法适应性。不同的零件对表面加工方法的要求也不相同，在设计零件表面加工方法时，要对生产的零件要求有充分了解和掌握，根据不同的零件种类选择最合适的加工方法。例如，可以选择普通机床对小批量零件进行生产加工，节省生产成本，提高企业的经济效益。（3）匹配性原则。对零件表面尺寸必须严格控制，确保生产的零件机械之间完全相适应，尤其是对零件表面的尺寸和形状的精准度要进行严格检查。 3 机械零件加工质量检验技术 3.1 合理确定相关检验方法

首先，对于零件设计图纸中所要求的相关内容应当进行检查，并且将其与零件实际质量标准实行验证；其次，对于零件加工过程中的质量实行观察，通过对其进行查看判断是否有不良问题存在。且对于零件外形及表面情况应当实行检验，以确认是否与设计要求以及预期标准相符合；再次，选择合理工具检测及测量零件实际加工精度，最后，对零件位置精度方面的误差进行检验，并且记录相关检验数据以及检验内容，以防止在整体检验工作中出现遗漏问题。 3.2 检验测量工具的选择

在对零件加工进行质量检验的时候，要选择合适的检验工具，这是非常重要的，要根据实际情况进行选择。定值量具有环规、平尺以及直角尺等等为定值量具；而变值量具有高度尺、光学仪器以及千分尺等等。我们在测量工具选择时可根据实际情况进行选择，若是测量一定的范围内的数值可以选择变值量具，若是测量固定的数值则选择定值量具。对于不同的场合对于测量工具的选择是灵活的。另外还要考虑零件的形状、尺寸以及性能等。 3.3 科学合理分析工艺文件

在机械零件实际的生产加工中，为了进一步提高生产效率，降低生产成本，企业领导要加以重视，在企业内部要制定工艺文件和工艺卡来进行指导，提升机械零件加工质量检验的准确性。让零件加工质量检验人员都能对加工工艺、加工尺寸及加工余量等均充分了解。同时还应当注意科学合理选择基准，应当尽量符

合设计基准及定位基准。在具体的操作过程中为了保障其精确度，可进行高质量测量，可选择具有较高测量准确率，且具有较高可靠性的加工面，来作为检测基准面。比如，在对叉类、箱体及架类等相关机械零件形位公差测量过程中，可选择较大加工面作为测量基准；在对轴套类机械零件实行检测过程中，需要对直线度、同轴度及椭圆度实行检测，此时可将中心作为基准，从而保证得到更加理想的检验效果。 结束语

科学技术在零件机械加工行业的充分应用可以大大提高零件机械加工效率与质量，提高零件机械加工企业的生产效益，对促进零件机械相关产业的发展也有重要的推动作用。对于机械零件加工来说不但要做好加工过程的中的质量控制工作，还要做好机械零件加工质量检验工作，这也是非常关键的部分，也只有这样才能符合机械生产的标准要求，让企业在经济以及科学不断发展的现代社会才能拥有更多的竞争优势，从而推动我国经济的持续发展。 参考文献

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