目 录
一、工程概况 ................................................................................................................ 2 二、编制依据: .............................................................................................................. 2 三、工艺流程 ................................................................................................................ 2 四、施工准备 ................................................................................................................ 2
1、材料准备 ........................................................................................................... 2 2、施工人员配备 ................................................................................................... 2 3、施工机具配备 ................................................................................................... 3 五、施工方案及施工质量控制 .................................................................................... 3
1、施工物资进场自检及报验 ............................................................................... 3 2、屋面外板现场加工方法 ................................................................................... 3 3、屋面内板安装方法 ........................................................................................... 5 4、屋面外板的安装方法 ....................................................................................... 6 5、屋面保温棉的安装方法 ................................................................................... 9 6、墙面板的安装方法 .................................................................................... - 11 - 7、收边板制作及安装 .................................................................................... - 12 - 六、安全技术措施： ............................................................................................. - 13 -
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长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机产业升级项目EA系列一期项目铸造厂房3#钢结构工程彩钢板施工方案
一、工程概况
本工程为长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机项目EA系列铸造厂房钢结构工程。厂房主体结构型式为门式轻钢结构，（1-6轴线：长37.5米，宽为54米），檐口标高为17米，厂房跨度为27m×2，柱距为7.5m，屋面形式为一脊两坡，坡度为5%，排水方式为外挂彩钢板天沟有组织排水。
屋面外板为0.5mm厚470型热镀铝锌彩钢板，颜色为蓝色，内板为0.4mm厚白灰色900型镀锌板，外板与内板之间铺75mm厚，容重为16kg/m2的带铝箔玻璃棉。墙面外板为0.5mm厚820型白灰色镀铝锌彩钢板，内板为0.4mm厚900型白灰色镀锌板。 二、编制依据:
1、业主提供的钢结构厂房施工图纸
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 三、工艺流程
施工准备 屋面内板安装 墙面外板安装 外挂天沟、屋面预留洞口位置确定 现场压瓦（屋面外板） 屋面外板安装 墙面内板安装 附属零部件安装、板缝打胶 杂物清理、验收 四、施工准备 1、材料准备
屋面内板、墙面外板、墙面内板、保温棉、收边及泛水板等材料均由工厂加工好后送到现场，材料到工地后现场做好保护措施，以防损坏，同时报现场监理进行材料进场验收。
2、施工人员配备 施工人员配备见下表
电焊工 电工 彩板安装工 杂工 起重工 合计 2人 1人 9人 2人 2人 16人 - 2 -
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3、施工机具配备
施工机具配备见下表 设备名称 安全带 手提式电钻 手提式切割锯 移动滑轮桁架 电焊机 砂轮切割机 拉铆枪 打胶枪 汽车吊 压瓦机 规格 普通 GBM400W ZIE-FTL1.1W 自制 BX-315 J3GY-LD400A 25吨 470型 数量 9 10 4 1 2 1 5 10 1 1 单位 条 台 台 套 台 台 把 把 台 台 备注 打内板用 吊屋面外板 现场压屋面外板 五、施工方案及施工质量控制
1、施工物资进场自检及报验
施工材料进场后首先按下列要求进行自检，然后报现场监理验收； （1）金属板材及附属材料的规格必须符合设计及规范要求； （2）检查出厂合格证和质量检测报告；
（3）检查压型金属板基板是否有裂纹，其涂层、镀层是否有可见的裂纹、剥落和擦
痕等缺陷；
（4）拉线或钢尺检查压型金属板允许尺寸偏差，外观尺寸应符合表5－1要求。 （5）检查钢丝绳是否有国家3C认证标记，其表面是否有磨损破坏现象。
2、屋面外板现场加工方法
屋面外板板型为HV-470型镀铝锌蓝色压型钢板，板长为27.435m，波峰高度为51mm。为了避免屋面板材的纵向搭接，防止板材纵向搭接产生漏水的可能性，根据本工程的实际情况，屋面外板生产时，采用成型机台在现场进行压制。 现场压板施工方法如下： （1）将机台放至厂房外○J轴线交○32轴线附近处，机台头往○6轴线方向。
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压型金属板的尺寸允许偏差(mm) 表5－1
项目 波距 波高 压型钢板 截面高度>70 侧向弯曲 在测量长度 L1的范围内 20.0 ±2.0 截面高度<=70 允许偏差(mm) ±2.0 ±1.5 注：l1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m 长度。 （2）屋面板机台就位后，先将机台调平，而后将料架与机台对齐，其中一 边在一条线上。再将若干个托架放在机台的出料口后面。
（3）将钢卷的钢带剪断， 去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后 调平料架。开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意，料架的开关由专人负责。
（4）在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后 开动按扭，开始生产屋面上层板。
（5）刚开始生产时，要先试生产一片短板，并在生产的过程中观察是否有刮 漆、卷边或不平整等现象，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果，并时常检查其长度是否有误差。
（6）生产完后用人工方式将板搬到机台旁的路面上，注意每堆不宜过高，一 般为15-20片。
（7）对堆放的彩钢板进行绑扎，以防刮大风时将彩钢板刮走损伤。
（8）屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作误差应符合表5－2要求. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)
项目 压型金属板的 覆盖宽度 板长 横向剪切偏差 截面高度<=70 截面高度>70 允许偏差(mm) +10.0,-2.0 +6.0,-2.0 ±9.0 6.0 表5-2
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3、屋面内板安装方法
焊管D43*2.5焊管D114*4.0 立面图1:100焊管D43*2.5焊管D114*4.0 平面图1:100
由于现场条件限制，屋面内板的施工是通过在吊车梁上安装移动滑轮桁架。移动滑轮桁架平台根据施工最不利荷载进行设计并综合考虑了屋面内板的尺寸及行车梁跨度在现场拼装焊接制作的—上弦、下弦、立柱管的规格为Ø114*4；上下弦管高度为1.5m。四脚立柱采用方管焊接于承重滑轮（2T/只）；支撑管（Ø48*2.5）立柱、间距为1.5m；桁架与柱脚通过支撑连接形成固定体系；平台上面采用彩钢板固定；防护栏杆高度根据平台与钢梁下翼缘板的高度（0.8m)；平台所有主次支撑连接都为焊接连接。移动滑轮在推动过程中设置卡槽防止移动偏位、在安装屋面内板时再使用脚手架做好斜撑防止倾斜。平台立、平面图如上图所示，屋面内板的施工方法及步骤如下：
3.1屋面内板的板型为HV-900型，其有效宽度为900mm，内板分段长度根据屋面檩 距及单坡长度确定，根据本工程的实际情况，确定屋面内板的分段长度为9.2米，单坡坡度方向由三块板搭接完成，每跨长度方向由8块板搭接完成,搭接长度为200mm。
3.2屋面檩条已经安装并校正完毕，施工人员站在桁架平台上采用麻绳拉屋面内板至平台上再安装。
3.3由于内板必须分段，因此必须分区进行施工，本工程拟采取两个打板作业队伍同时进行施工。铺设的顺序应先从檐口位置开始，作业队伍一先沿着檐口通长铺板，队伍二接着在后面进行坡度方向的搭接施工，即两个作业队伍一先一后，同时沿着厂房的纵轴进行铺板，直到完成单坡屋面内板的施工。
3.4用人工方式将屋面内板拉到吊挂架的平台位置，一般一跨为8－9片，板就位后
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准备开始画线打板。在屋面系杆上栓接生命线以便施工人员安全绳系牢，确保施工安全。移动滑轮必须在行车梁上设置卡槽，防止滑轮在推动过程中偏离吊车梁平面中心线。 3.5 以钢梁为基准在檩条上画线作为基准线，将第一片板一端沿基准线放置，并将板在有屋面檩托板位置剪个口，将屋面板伸进屋面梁上端10mm左右，在保证屋面板与屋面梁搭接紧密后用自攻螺丝加以固定。
3.6第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，确定两板两端对齐且扣合完好后，用自攻螺丝加以固定。
3.7在铺板打钉过程中还应注意以下问题
a自攻钉的位置应排列整齐、均匀 b内板在坡度方向的搭接长度﹥100mm
c铺设过程中注意浪板的平直度，搭接是否紧密 d自攻钉与檩条的连接是否紧密等 3.8 移动滑轮桁架有关系数
A.上下弦管、主立柱钢管静荷载：125m*10.85㎏/m=1356.25㎏
B.支撑管、次支撑钢管、彩钢板静荷载180m*2.81㎏/m=505.8㎏+120㎏=625.8㎏ C.活荷载（施工人员6人）、彩钢板（8块）荷载：530㎏
D. 四只承重轮承受荷载为8T 承重轮均满足桁架承受的荷载重量。
4、屋面外板的安装方法
屋面外板在现场压制，已成堆放置于地面，在安装屋面板之前，需要完成以 下几方面的工作：
a屋面板的排版图已完成；
b屋面板通过吊车吊运到屋面，并用人工分到所要铺设的位置，抬板的过程中要注意用力均匀，保持一致；
c屋面保温棉已铺设好，关于保温棉的施工方法将在下节单独叙述。 屋面外板的具体施工方法及步骤如下： 4.1由常年风尾方向起铺第一片板。
4.2在檩条上弹墨线作为基准线，将760型板的中支座用自攻钉固定于檩条上。 4.3将760型板的中间肋部对准固定支座，压下卡入检查是否扣合紧密，然后将边支座扣入板边并通过自攻钉将其与檩条连接。
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4.4将下一片板中间支座固定于檩条上，然后将要铺设的板的阴肋扣在已铺好的板片的阳肋上，用脚轻踩板片，将板压入中间支座看其是否扣合紧密。
4.5将板的阴阳肋扣合处用手动咬边机进行初步咬边，以防刮大风时将板掀开，也可以一次咬边到位。
4.6铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。
4.7 按照4.3~4.6步骤，铺板直到完成一坡屋面板的安装。
4.8如最后所剩空间大于板宽一半时，则以自攻钉加以固定，将其超出部分裁除。 4.9屋面板其屋脊端应向上扳50度，以便于防水。
4.10屋面板中脊收边板固定。板的檐口用自攻钉将其固定，板的中脊让其伸缩自如。 4.11施工完毕后将屋面清理干净，屋面的施工工具应用塑料膜铺垫，以免刮伤屋面板漆。
4.12 屋面板安装过程中应严格按规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：
压型钢板安装的允许误差： 项目 屋面 檐口与屋脊的平行度 压型钢板波纹对屋脊的垂直度 檐口相临的两块钢板端头错位 4.13屋面外板的具体施工图解如下：
12.0 L/800,不大于25 6.0 允许偏差
1、保温棉铺设完成后将屋面板平行抬到位
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2、按照板宽的一半固定中支座
3、将屋面板阴肋扣合在上一片屋面板的阳肋上，并用脚轻踩板片中部，使中支座扣入板的肋部
4、屋面板扣合好后边支座用两颗自攻钉穿过保温棉固定在檩条上
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5、中脊处屋面板用专用扳手将板头扳起45度
6、用自攻钉固定好中脊堵头后打好密封胶
7、完成后屋面效果
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5、屋面保温棉的安装方法
5.1在安装保温棉之前，先拉线检查屋面檩条平整度，屋面檩条上下尺寸误差保持在5mm以内，若超出此范围须对檩条高度进行调整，调整完毕后在屋檩上每间隔两根的位置贴上双面胶带，然后将保温棉贴面从屋脊往檐口方向铺设平整，与檩条上的双面胶粘接牢靠，再将保温棉从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，并将保温棉在端头固定。如图：
5.2贴面横向要拼接紧密，纵向搭接可在檩条位置处，铺设好贴面后，将保温棉从中脊往檐口方向靠紧上一块保温棉均匀滚铺，不留空隙以保证整栋厂房保温效果，具体安装方法如图；
5.3在屋檐、采光窗口处要进行收边处理，将贴面粘在屋面檩条，具体如
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6、墙面板的安装方法
墙面板分成外板和内板两部分，外墙板和内墙板之间无保温玻璃棉。外板采用0.5mm厚820型白灰色镀铝锌压型钢板，内墙板采用0.4mm厚900型白灰色热镀锌压型板。 6.1零配件备料
6.1.1外墙自攻钉：外墙自攻钉颜色要与外墙板颜色一致，数量根据实际需要购买。 6.1.2尖钉：收边与外墙板波峰搭接时须用尖钉固定。 6.1.3玻璃胶、铆钉：主要用于收边搭接处。 6.2施工准备
6.2.1按照规范要求制作施工梯制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子 绑紧在屋面钢梁上，中间段绑在墙檩上,要保证钢梯的整体性，以免翻转。
6.2.1外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。
6.2.3墙面板的排版图完成。
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6.3外墙板施工
6.3.1装墙面板之前先用水平仪测出厂房四周同一水平标高,以此水平标高进行彩板及收边的安装。
6.3.2第一跨第一块板安装是以同一标高点开始起板，由下往上安装 6.3.3安装外墙板之前,根据竖檩位置在彩板上画出自攻螺丝线。 6.3.4 将墙板紧贴在檩条上，然后打上自攻钉。 6.4内墙板施工内墙板施工的安排和外墙板一样。
6.5墙面板安装过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：
压型钢板安装的允许误差： 项目 墙面 相临的两块钢板下端错位 注：H为墙面高度
7、收边板制作及安装
7.1收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前先将收边剪边处两端用专用成型机台卷成180C卷边，以保护钢板，以免生绣。
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允许偏差 H/800, 不大于25 6.0 墙板波纹线垂直度 长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机产业升级项目EA系列一期项目铸造厂房3#钢结构工程彩钢板施工方案
7.2收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长度为5~10CM。
7.3墙面收边斜搭接处，先打一道暗胶，再用铝拉钉固定。
7.4屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须打一道明胶密封加以防水。 7.5屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），以及墙面板的底端须加封口板。 7.6个别收边安装尺寸，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。 六、安全技术措施：
1进入现场，必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳保防护用品；高空作业时系好安全带。
2高空作业人员必须身体健康，凡不适合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须进袋，物件严禁高处抛投。 4悬空作业处应有牢靠的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏、网或其他安全措施。 5悬空作业所用的电动葫芦操作平台，安装一定要牢固可靠，并经技术鉴定或检证方可使用。
6在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。屋面板要顺坡堆放在檩条上，每垛不应超过10张，禁止将材料放置在不固定的檩条上，以免被大风吹落、滚落，发生事故。
7在坡屋面上铺压型金属板时，必须做好防滑措施，在有霜、结冰或刮五级以上大风时禁止进行作业。
8无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。 9冬季施工时做好安全防滑措施，确保工程质量及施工安全。
10在施工班前及班后务必每天都要检查电工葫芦及屋面钢梁的钢丝绳是否有破坏磨损现象存在，若发现及时更换。
11施工人员在平台操作时的安全带挂在麻绳上面的自锁器。
12电动葫芦接线配置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》，设置漏电保护器，按照“一机、一闸、一漏标准”、设置三级配电箱。
13 坚持每天上下班检查钢丝绳是否有磨损现象，应及时更换新的钢丝绳，并做好检查电动葫芦接地工作。
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