电缆敷设施工方案

济南卷烟厂厂区管线工程

室外强、弱电电缆敷设安装

施工方案

编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：

编制单位:海门市设备安装工程有限公司

编制日期: 2009年 4 月 15 日

A2

施工组织设计(方案)报审表

工程名称: 编号: 致： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 济南卷烟厂厂区管线工程室外强、弱电电缆敷设安装 工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位(章) 项目经理 日 期

专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师

日 期

总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师

日 期

1.工程概述 1.1．工程简述

本工程为济南卷烟厂新厂区管线的扩大工程，位于济南卷烟厂“十五”后期易地技术改造项目厂区内。工程内容主要为电气路灯电力电缆敷设及路灯安装调试工程。

厂区低压路灯电缆均采用交联铠装电缆直埋地敷设（部分特殊区域采用电缆保护管镀锌钢管敷设），直埋埋深为距地面净距1.0米以上，过道路和硬化地面时均穿钢管保护，保护管伸出路面1.0米。埋深为距路面净距1.0米以上；与各种管道交叉和进入建筑物时均穿钢管保护。钢管伸出建筑物散水坡0.5米，电力电缆与控制电缆之间平行敷设净距为0.1米；交叉敷设时穿钢管，净距为0.25米。

1.2.工程特点及施工条件

1.本工程所在地场地目前已经投产使用，地下管线较多，和原施工的管线交叉和接口比较多。

2、生产与施工同时进行。 1.3.场地条件

现场交通便利，水电可以从附近接入。 2.编制依据及原则

2.1．《招标文件》（JWZB-2008-64） 2.2．工程设计施工图纸。

2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4.《建筑安全生产监督管理规定》 2.5.《建设工程施工现管理规定》 2.6.《施工现场临时用电安全技术规范》

2.7.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

3.施工部置

3.1 施工准备 3.1.1、 技术准备

a、针对本工程特点，编制施工预算、工料分析、作业计划。 b、编制作业指导书、技术、安全、质量交底。

b、提出半成品加工及材料需用量计划，并按计划选定合格产品。 3.1.2 现场准备

a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最佳路线。 b、水、电箱架设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作。

c、设置周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。

3.2. 劳动力需用计划

考虑本工程为超常施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素，本工程计划施工人员20人；其中电工6人，焊工2人，起重工1人，机操工1人，力工10人。

3.3.主要物资和施工机械用量计划 3.3.1.主要物资供应计划、、 序号 1 材料名称 消防控制电缆 规格型号 NHKVV22－4*1.5 单位 M 数量 1300 电缆保护管 SC100 2 3 4

消防控制电缆 NHKVV22－3*2.5 M M M 5000 150 350 SC100 SC100 SC100 消防电话电缆 NHKVVP22－4*2.5 消防控制电缆 NHKVV22－4*2.5 3.3.2.施工机具用量计划

为保证施工工期计划投入本工程的机具如下： 序号 1 2 3 4 5 6 9 机械或设备名称 电焊机 排水泵 装载机 千斤顶 临电电箱 临电电缆 挖掘机 规格型号 400A 380V/7.5kW 12 3T 5*4mm2 1M 3数量 2台 2台 1台 2把 5台 1500M 1台

4 施工进度计划 5.电缆敷设施工技术措施

1、施工准备

1.1设备及材料要求：

1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。

1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采

用镀锌件。

1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3作业条件：

2.3.1土建工程应具备下列条件：

2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1.4放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2设备安装应具备下列条件

2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。 2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3、操作工艺 3.1工艺流程：

3.2准备工作：

3.2.1施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2.2.11kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.2.2.23～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4临时联络指挥系统的设备：

3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7电缆的搬运及支架架设：

3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.7.2）。

3.3直埋电缆敷设：

3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2电缆敷设

3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图3.3.2.1.1）和（图3.3.2.1.2）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3.3.3铺砂盖砖：

3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3.3.4回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

3.3.5埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3.3.6直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图3.3.6）。

3.3.7有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3.4电缆沿支架、桥架敷设： 3.4.1水平敷设

3.4.1.1敷设方法可用人力或机械牵引。

3.4.1.2电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.4.1.3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 3.4.1.4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 3.4.2垂直敷设。

3.4.2.1垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3.4.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

3.4.2.3沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每

层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

3.4.2.4电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5挂标志牌：

3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4、质量标准

4.1基本规定

4.1.1一般规定

4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

4.1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

4.1.2.3电线、电缆应符合下列规定：

4.1.2.3.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志：

4.1.2.3.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

4.1.2.3.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.3.3的规定。

4.1.2.3.4对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

4.1.2.4型钢和电焊条应符合下列规定：

4.1.2.4.1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测：

4.1.2.4.2外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

4.1.2.5镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定：

4.1.2.5.1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

4.1.2.5.2外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼：

4.1.2.5.3对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。 4.1.2.6电缆桥架、线槽应符合下列规定： 4.1.2.6.1查验合格证：

4.1.2.6.2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

4.1.2.7封闭母线、插接母线应符合下列规定： 4.1.2.7.1查验合格证和随带安装技术文件：

4.1.2.7.2外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

4.1.3工序交接确认

4.1.3.1电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：

4.1.3.1.1测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； 4.1.3.1.2桥架安装检查合格，才能敷设电缆： 4.1.3.1.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；

4.1.3.1.4电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。4.1.3.2电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：

4.1.3.2.1电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架；

4.1.3.2.2电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地(PE)或接零(PEN)连接完成，经检查确认，才能敷设电缆：

4.1.3.2.3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；

4.1.3.2.4电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

4.1.2.3电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：

4.1.2.3.1接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；

4.1.2.3.2与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆； 4.1.2.3.3电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；

4.1.2.3.4电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。 5、成品保护

5.1直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5.3室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5.4室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6、应注意的质量问题

6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。

6.2电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

6.3油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

6.4沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

6.5有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

6.7防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 7、质量记录

7.1质量保证资料； 7.1.1电缆产品合格证。

7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。 7.1.3隐蔽工程验收记录。

7.1.4各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2施工记录： 7.2.1自互检记录。

7.2.2电缆工程分项质量检验评定记录。 7.2.3分项工程验收记录。 8、安全环保措施

8.1在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。

8.2在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。

8.3管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。

8.4钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。

8.5使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。

8.6竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。

8.7人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。

电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。

8.8汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。

8.9在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。

8.10挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。

8.11在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V。施工前应将地面进行清理，积水排净。

5.3．管沟防雨措施：为防止大雨冲垮管沟两侧泥土，致土方浸泡较长时间导致出现塌方险情。采用在管沟两侧铺设统长双层加厚(宽b＝3M)塑料薄膜至沟底，并在塑料薄膜上部及下部位置压上粘土防风。

5.4.排水排涝措施：为有效防止路面雨水流入沟槽现象，在管沟上部挖出疏导排水沟，疏导雨水流入雨水井。沟底较低洼点设置几处排水坑，配备多台排水泵，备好电源作好随时排水准备。

5.5. 巡察值班措施：配备24小时值班人员，加强巡察一旦出现险情，立即采取应急措施。

7.质量保证措施

加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，

恪守“百年大计质量第一”的方针。严格按照现行的国家施工验收规范，及当地的地方法规施工。

b．推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三检制度，做好质量自检互检专检记录，上道工序未检验合格，不得移交下道工序施工。 c．严格控制设备材料采购关，加强原材料成品半成品进库验收制度，不让存在质量问题的原材料、成品、半成品流入工地，应用于工程之中。

8.安全保证措施

所有从事工作人员，重视提高对安全生产意义的认识。工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。没有受过安全技术教育的人，不直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不按排独立作业。每项工程开始，在技术交底的同时，根据工程的特点进行安全交底，重要的工程制订具体的安全技术措施。

（1）各种电动机械设备，必须有有效的安全接地和防雷装置，才能开启使用； （2）不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备；

（3）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下方不准站人。 （4）在施工现场，按指定道路行走，不从危险区域通过，不在起吊物件下通过或停留，注意与运转中的机械保持一定的安全距离。

（5）在协助电焊工组对管道焊口时，有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚站在干燥的木板或其他绝缘板上。

（6）配合焊工组对管口的人员，戴上手套和面罩，不许卷起袖子和短袖衣服工作。无关人员离开焊接地点2m以外。施焊周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免弧光照射更多的人。

(2)电缆保护管、弱电铝套管埋地敷设

a. 电缆管的加工应符合下列要求：

1、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的１０％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

3、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

4、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于１．５；

5、每根电缆管的弯头不应超过３个，直角弯不应超过２个

b.电缆管的连接应符合下列要求：金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的２．２倍，弱电铝套管埋地敷设套管两端采用接地线跨接良好，金属电缆管不宜直接对焊。

c.利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 d.电缆管的敷设应符合下列要求：

1、电缆管的埋设深度不应小于０．７ｍ；在人行道下面敷设时，不应小于０．５ｍ。

2、电缆管应有不小于０．１％的排水坡度。

3、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入

(3)电缆的敷设

a. 电缆敷设前应按下列要求进行检查：

1、电缆型号、电压、规格应符合设计,电缆外观应无损伤、绝缘良好，

当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断； 2、直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

3、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

b.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

c. 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

d.用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表５．１．１０的规定。充油电缆总拉力不应超过２７ｋＮ。

e.机械敷设电缆的速度不宜超过１５ｍ/ｍｉｎ，１１０ｋＶ及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。

f.在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。

g.机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆埋置深度应符合规范要求。 h. 管道内电缆的敷设

1、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 2、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

3、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度２ｍ以下的一段。

4、其它可能受到机械损伤的地方， 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于１００ｍｍ。

5、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

6、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

7、穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

8、直埋电缆的敷设

8、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 i. 电缆埋置深度应符合下列要求

1、电缆表面距地面的距离不应小于０．７ｍ。穿越农田时不应小于１ｍ。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

2、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。3、电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合表规范的规定。

J．严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：

1、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为０．１ｍ。

2、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆间在交叉点前后１ｍ范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为０．２５ｍ。

3、电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后１ｍ范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为０．２５ｍ。 4、电缆与热管道（沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过１０℃。

K．电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合规范规定。

l.直埋电缆的上、下部应铺以不小于１００ｍｍ厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０ｍｍ，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

m.直埋电缆在直线段每隔５０～１００ｍ处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

n.条直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

（4）电缆头的制作

a. 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

b. 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。

c. 电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为７０％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。１１０ｋＶ及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为１０～３０℃。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。

d. 电缆终端与接头应符合下列要求：

1、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。

2、结构应简单、紧凑，便于安装。 3、所用材料、部件应符合技术要求。

4、主要性能应符合现行国家标准《额定电压２６/３５ｋＶ及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。

6、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

e. 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的１．２～１．５倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

f. 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。

1、当敷设的长度超过其制造长度时。 2、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 3、当消除使用中的电缆故障时。

g. 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：

1、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标准。

2、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

3、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 4、必要时应进行试装配。

h. 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积符合规范规定。

i. 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装

工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

J. 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

k. ３５ｋＶ及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合规范要求。

l. 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。

m. 装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。电缆终端、接头均不应有渗漏。

八、 光缆施工方案 8.1光缆的户外施工

8.1.1敷设最重要的是选择一条合适的路径。这里不一定最短的路径就

是最好的，还要注意土地的使用权地埋的可能性等。必须要有很完备的设计和施工图纸，以便施工和今后检查方便可靠。施工中要时时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。光缆转弯时，其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。

8.1.2施工前应核对管道占用情况，清洗、安放塑料子管，同时放入牵

引线。

8.1.3计算好布放长度，一定要有足够的预留长度。详见下表：

自然弯曲增加长度(m/km) 人孔内拐弯增加长度(m/孔) 接头重叠长度(m/侧) 室（局）内预留长度(m) 注：其它余留按设计预留

8.1.4 一次布放长度不要太长(一般2KM)，布线时应从中间开始向两边牵引。

8.1.5 布缆牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水加强处理。

8.1.6光缆引入和引出处须加顺引装置，不可直接拖地。 8.1.7 管道光缆也要注意可靠接地 8.2光缆的富余量

由于光缆对质量有很高的要求,而每条光缆两端最易受到损伤,所以在光缆到达目的地后,两端需要有10M的富余量,从而保证光纤熔接时将受损光缆剪掉后不会影响所需要的长度. 8.3光缆的敷设规范

8.3.1长度及整体性

每条光缆长度要控制在800M以内,而且中间没有中继.

5 0.5~1 8~10 15~20 8.3.2光缆最小安装弯曲半径

在静态负荷下,光缆的最小弯曲半径是光缆直径的10倍;在布线操作期间的负荷条件下,例如把光缆从管道中拉出来,最小弯曲半径为光缆直径的20倍.对于4芯光缆其最小安装弯曲半径必须大于2英寸(5.08CM). 8.3.3安装应力

施加于4芯/6芯光缆最大的安装应力不得超过100磅(45公斤).在同时安装多条4芯/6芯光缆时,每根光缆承受的最大安装应力应降低20%,例如对于4*4芯光缆,其最大安装应力为320磅(144公斤). 8.3.4光纤跳线的安装拉力

光纤跳线采用单条光纤设计.双跨光纤跳线包含2条单光纤,它们被封装在一根共同的防火复合护套中.这些光纤跳线用于把距离不超过100英尺(30M)的设备互连起来.光纤跳线可分为单芯纤软线和双芯纤软线,其中单芯纤软线最大拉力为27磅(12.15公斤),双芯纤软线最大拉力为50磅(22. 5公斤).

将光纤与ST头进行熔接,然后与耦合器共同固定于光纤端接箱上,光纤跳线1头插入耦合器,1头插入交换机上的光纤端口. 8.4光缆搬运及敷设要点

8.4.1光缆在搬运及储存时应保持缆盘竖立，严禁将缆盘平放或叠放，以免造成光缆排线混乱或受损。

8.4.2短距离滚动光缆盘，应严格按缆盘上标明的箭头方向滚动，并注意地面平滑，以免损坏保护板而伤及光缆。光缆禁止 长距离滚动。 8.4.3光缆在装卸时宜用叉车或起重设备进行，严禁直接从车上滚下或抛下，以免损坏光缆。

8.4.4敷设时应严格控制光缆所受拉力和侧压力，必要时应询问光缆相关机械强度指标。

8.4.5敷设时应严格控制光缆的弯曲半径，施工中弯曲半径不得小于光缆允许的动态弯曲半径。定位时弯曲半径不得小于光缆允许的静态弯曲半径。

8.4.6光缆穿管或分段施放时应严格控制光缆扭曲，必要时宜采用倒\"8\"

字方法，使光缆始终处于无扭状态，以去除扭绞应力，确保光缆的使用寿命。

8.4.7光缆接续前应剪去一段长度，确保接续部分没有受到机械损伤。 8.4.8光缆接续过程应采用OTDR检测，对接续损耗的测量，应采用OTDR双向测量取算术平均值方法计算。 8.5光缆熔接

8.5.1把光纤从光缆中拔出和处理 A.把长约1M的带状光纤除去其松套管； B.用中性溶剂除去缆膏；

C.将带状光纤放在光带夹具内，保持其清洁，夹力良好。光带夹具要选适当，其宽度和厚度应根据带状光纤的芯数及带状光纤的处理方式而定。一般包覆型带状光纤的厚度约400微米,粘边型带状光纤的厚度约300微米,带状光纤在光带夹具中的深出长度一般为30mm，保证在切割后，有10mm裸光纤。 8.5.2光纤剥离程序

光纤的基材和光纤涂层是用热剥离法去除的：

A. 把在光带夹具里的带状光纤放进热剥离器（又叫加热剥离钳）内5-8s，其时间长短根据带状光纤的基材与光纤涂层而定；

B. 光纤被剥离后，在光纤表面可发现少量的剩余涂层材料，应用无棉絮纸巾和大于99% 纯度的酒精进行清洗。 8.5.3光纤切割

光纤的切割质量是保证低熔接损耗的重要因素。要保持切割刀的良好性能，切割刀的v型槽和光纤表面必须保持十分清洁，切割后的光纤端面角度＜1°，切割长度10mm 8.5.4光纤熔接过程

A.光纤放在v型槽内，预熔电弧烧掉光纤表面杂质，检查光纤端头； B.熔接；

C.接续前检查和测试熔接机电弧强度，寻找最佳接续条件，显示熔接损耗估算值（估算值是根据光纤间端面距离、光纤端面角度和光纤包层外径

的对位来计算的）。 8.5.5熔接后进行机械保护

A.将套在熔接点上的套管放入熔接机所附的加热器槽内时，套管中的支撑棒应安放在下面；

B.将经过熔接点加强保护后的光纤安装在接头盒内。 九．电缆手孔井施工

本工程电缆手孔井施工按照05X101－2第45页小型井施工，施工工艺及要求类同管道附属工程检查井施工。

项目管理班子配备及施工力量部署

项目由公司统一布置，组成以项目部统一协调的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和由施工技术部、质量部组成的技术、质量管理保证系统，对负责该工程的市政项目部在进度、质量、安全、文明等进行控制.

公司精选善打硬仗的第一项目部(项目经理毛卫东，国家贰级项目经理，上年度优秀项目经理)负责工程的施工与管理。该项目部在以往的工程施工中，质量、进度、安全、文明等方面皆取得了优异的成绩，尤其具有同类市政工程施工建设的丰富经验，将选派优秀施工人员组建项目班子，搞好该工程建设。

该工程按系统划分施工段，我公司将按系统选派施工员分别担任施工段工长。并且适当增加各部门管理人员，以认真的态度，热情的服务为贵单位奉献精品工程。

施工中，每个施工段段在项目部统一调度下，同时开工，齐头并进，严格按网络进度计划执行，日保旬、旬保月，层层把关，在保证的工期内交付使用。

施工部署：

派驻优秀的施工人员65名，投入充足的施工机械（见施工组织设计中），以项目经理毛卫东为领导，负责全面组织施工。市政工程由项目部全面负责。