施工组织设计
1. 编制依据
1.1安徽省招标中心发布的《7#标厂区外给水管线工程施工招标文件》及相关资料。
1.2安徽省电力设计院设计的《淮南矿业（集团）有限责任公司煤矸石综合利用自备电厂一厂工程厂区外补给水管图》图纸；
1.3 CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》； 1.4现行国家建筑工程施工质量验收规范； 1.5施工工法等有关各项标准；
1.6厂区外给水管线工程施工招标答疑资料； 1.7企业质量管理体系程序文件； 1.8 现场调查的有关资料；
1.9我单位此类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备条件及综合管理水平和企业本身的综合实力。
2. 工程概况
本期从取水加压泵房至厂区内拟采用2根补给水管，直径均为DN500。厂区外补给水管一般采用直埋敷设方式，直埋敷设段采用球墨铸铁管、非直埋敷设段采用焊接钢管至厂区，单根全程长约11.4km，埋深在1.0m~2.0m之间，埋设深度应在耕作深度以下。沿程地势较平坦，多为农田，其间须穿越铁路，拟顶管穿越；过小河道、等级公路，拟采用穿套管敷设。管路上设有排气和放空阀门。补给水管线利用已有大堤和道路检修，不另设检修道路。
球墨铸铁管采用“T”型橡胶圈接口，钢管的连接采用焊接，焊接应规定进行表面质量检查，无损检验，管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力符合设计文件和规范要求。
管道安装前应检查沟槽底高程，坡度基底处理是否符合设计要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
阀门安装应考操作和维修方便。
3. 本工程施工工期
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2006年9月到2006年12月，总工期90个日历日。
4. 质量要求
全部工程达到合格，争取创优质工程
5. 施工方案、施工工艺和规划
5.1施工安排 5.1.1 施工总体安排
根据本标段的工程特点，给水管道工程设立一个综合施工作业队，下设二个工班。一个是管道工班，另一个是瓦工班。管道班主要负责施工给水管道安装、过轨顶进、钢管制作及安装等工作，瓦工班负责砼管道支架及排气井和排水阀井的施工。我们的施工指导思想为加强领导、确保工期、质量优良、文明安全、强化管理、争创一流、合理布局、突出重点、协调作业、确保安全。
施工顺序：拟采用流水作业，先机械开挖管沟随后进行管道敷设、砌筑各种井。然后进行水压试验，最后进行管道清洗、消毒。
5.1.2施工平面布置图（附后） 5.2主要施工方案
直埋给水管道采用机械开挖管沟方法施工。 5.3室外管道工程施工方法 5.3.1施工准备
接到施工设计文件后认真审核，充分了解设计意图，核对管道位置及坐标。进入施工现场管材、管件及附件的材质、型号、规格、耐压强度和严密性必须符合设计要求及施工规范规定并经过质量检查合格方可使用，管材、管件、附件附有合格证。
5.3.2直埋给水管道敷设施工工艺 5.3.2.1 施工测量 5.3.2.1.1平面控制
a．认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
b．根据内业计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。
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c．测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
d．沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。 5.3.2.1.2 管道高程的控制
a．用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。
b．以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
c．控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
d．井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。 5.3.2.1.3 沟槽开挖测量
a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
b.管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
c.开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
d.沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
5.3.2.1.4 井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
5.3.2.1.5 管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管
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线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
5.3.2.1.6 管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。
5.3.2.2 球磨铸铁管安装：工艺流程框图
5.3.2.2.1沟槽开挖 a. 沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
b. 沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
槽帮坡度的确定：
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槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度为600mm： c. 开挖方法
①土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
②沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
③挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
5.3.2.2.2 铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
5.3.2.2.3下管
a. 给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。
b. 管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。
c. 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
5.3.2.2.4清理承口
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清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.3.2.2.5清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5.3.2.2.6清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
5.3.2.2.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
5.3.2.2.8 检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
5.3.2.2.9安装注意事项
a. 管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
b. 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 c. 由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。
d. 安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG－43。
e. 使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。 5.3.2.2.10 敷设标志带
在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量要求，在标志带粘贴之前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。
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5.3.2.2.11井室砌筑
a. 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
b. 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
c. 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
d. 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
e. 砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
f. 各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。
g. 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 h. 检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。
5.3.2.2.12 沟槽回填
a. 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。
b. 管道两侧回填高差不超过20cm。
c. 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。
d. 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
e. 回填土不得有石块、废渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
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f. 局部覆土小于1.3米采取保护措施,特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板。
g. 回填压实度标准:
胸腔部分 ≥95％ 管顶以上50cm范围内 ≥85％ 其余部位 ≥90％ h. 路面以下部分符合道路专业要求 5.3.2.2.13水压试验
a. 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
b. 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。
c. 管串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
d. 管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。
e. 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
f. 水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
g. 管道水压实验的管段长度不宜大于1km。 5.3.2.2.14附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的
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自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
5.3.2.2.15冲洗、消毒
a. 管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
b. 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
c. 管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。 d. 给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。
5.3.2.2.16勾头
a. 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
b. 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 c. 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
5.3.2.3质量标准
5.3.2.3.1检查井允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 井口高程 踏步安装 井室尺寸 项目 长、宽、直径 井筒直径 +20 路面 水平及垂直间距、外露长 允许偏差（mm） +20 +20 +20 与道路一致 ±10 5.3.2.3.2开槽及管道安装允许偏差： 项目 槽底高程（mm） 砂垫层高程（mm） 允许偏差 15 5 检测频率 10m一点 10m两点 工序 开槽 砂垫层
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对口高程（mm） 对口中线位移（mm） 稳压5min压力降（Mpa） 覆土半年后竖向变位（mm） 覆土15天竖像变位（mm） 轴线位置 高程 5.3.3架空管道安装
+5 +20 0.1 —— —— 30 +20 10m两点 5m一点 每口一次 每口两次 每口两次 10m一点 管道安装 管道安装 水压试验 检测 检测 管道安装 采用机械吊装。先将预制好的管道支座安装到支架上。将管道运到敷设现场，沿管线排放时要具体安排出管口位置，清理管道、加工坡口。按管道规格长度和吊装设备的能力，决定是否在地面进行相邻管段的焊接，焊接要在吊装机械的帮助下进行对口和点焊，操作人员应在操作台上工作，严禁在正在吊装的管道上进行对口和点焊操作。
5.4 钢管制作方案
5.4.1钢管及管件的检验
如果是制造厂生产的钢管及管件，应具有厂家的合格证明书；钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；各类管子的材质、规格应符合设计要求，表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；管材表面不得由机械损伤。
卷焊钢管的管身不得扭伤、损伤，否则，需按下列方法对钢管进行调直： 冷调DN＞100㎜（包括厚壁管），将管段放置在操作平台上，插入套管矫直，或在矫直机上进行矫直，允许偏差1.0㎜/m，用拉线或直尺检查。
5.4.2钢管的切割
5.4.2.1切割的一般要求：DN＞50㎜的中、低压碳钢管常用气割法切割。 5.4.2.2气割
5.4.2.2.1用氧、乙炔的气体火焰使管壁预热到1100~1150℃燃点，再向气割处喷射高压氧气流，使金属燃烧，高压氧的吹力将燃烧中产生的熔渣吹掉，重复预热—燃烧—吹渣过程，即完成气割钢管。
5.4.2.2.2无论管子转动或固定，割嘴须保持垂直于管子表面，割透后，将割嘴逐渐前倾，到与割点的切线成70°~80°角，割断修正后的管口端面与管子中心线保持垂直。
5.4.2.2.3一般从管子下部开始气割，割断后用锉刀、手动砂轮等清除切口处的氧化铁渣。
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5.4.2.2.4割嘴与氧气压力的确定与割件厚度有关。
5.4.2.2.5割嘴与割件表面的距离一般以焰心末端距离割件3~5㎜为宜。 5.4.2.3切口的质量要求
5.4.2.3.1切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等杂物。
5.4.2.3.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1﹪，但不得超过3㎜，高压钢管或合金钢管切断面影及时标上原有标记。
5.4.3钢管管件制作 弯管的制作：
焊接弯管制作前，先按展开图在油毡纸或样板纸上制作好下料样板，进行下料、组对、焊接。其制作方法及要求如下：
5.4.3.1公称直径小于400㎜的焊制弯头，可用无缝钢管或有缝钢管制作。 5.4.3.2下料时，先在管子上沿管子轴线划两条直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。
5.4.3.3沿下料样板在管子上画出切割线。
5.4.3.4将下料样板翻转180°，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口的宽度。用氧—乙炔焰切割时，可根据管壁的厚薄留出3~5㎜的割口，用锯割或其他方式切割，应留出相应切口宽度。
5.4.3.5用油毡纸做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡纸的厚度。
5.4.3.6当用钢板卷制弯管时，制作下料样板所作成的管子直径应是管子内径加钢板厚度。
5.4.3.7焊接弯管各段在焊接前要开坡口，弯管外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大一些。
5.4.3.8焊接弯管在组对时，应将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。90°弯管定位焊时，应将角度放大1°—2°，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。
5.4.3.9全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可进行焊接。 5.4.4钢管对口
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不得强力对口。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法去连接管道。
5.4.5垫管
5.4.5.1管子对口后应垫牢固，避免焊接或余热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管子悬空，处于外力作用下施焊。
5.4.5.2钢管若在基岩或坚硬地基上埋设，需加砂或砂砾垫层，垫层的厚度不小于10㎝。90°弧基也应铺砂垫层。
5.4.6接口焊接
5.4.6.1参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。
5.4.6.2钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
5.4.6.3焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度-200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；每道焊口由两个焊工同时施焊。
5.4.6.4点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
5.4.6.5焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。
管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
5.4.6.6 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。
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5.4.6.7钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
5.4.7钢管防腐 5.4.7.1钢管表面处理
5.4.7.1清洗：清洗是先刮掉附着在管道表面上浓厚的油和油脂，然后用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗管道表面，最后一遍擦洗时，应用干净的溶剂、抹布和刷子。
5.4.7.2除锈：由于本工程钢管制作量不大，所以拟采用手工除锈。首先用敲锈榔头等敲击式手动工具除掉管道表面上的厚锈和焊接飞溅；然后使用钢丝刷、砂布、铲刀等手动工具除掉管道表面上所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
5.4.7.2刷防腐涂料
底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
5.4.7.2.1普通级结构：普通级结构的防腐层作法为一布三油，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。
5.4.7.2.2加强级结构：加强级结构的防腐层作法为二布四油，涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为20~25㎜，布头搭接长度为100~150㎜。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满玻璃布所有网眼应灌满涂料，第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。
5.5 顶管施工方案
5.5.1工程概况
本工程所需要顶进的管道为两根给水管，管径均为DN500，所用过轨套管为φ720×8的螺旋焊接管，仅为过铁路一股道顶进，因此距离较短。此处土质为密实普通土。
5.5.2施工准备
接到施工设计文件后认真审核，充分了解设计意图，核对管道位置及坐标。进入施工现场管材、管件及附件的材质、型号、规格、耐压强度和严密性必须符合设计要求及施工规范规定并经过质量检查合格方可使用，管材、管件、附件附
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有合格证，设备技术状况良好。
根据我单位在给排水顶管施工中的经验，本条管线顶管施工，主要是穿越一股道铁路路基，距离较短，管径为φ720×8的螺旋焊接管，属于小管径。所以管材选用钢管，并拟采用简易工具管进行顶管，借助高压水枪喷出的高压水将土稀释后人工挖掘出土。采用汽车吊装卸工具和设备。
由技术人员对所有参加施工的人员进行技术和安全交底。由于该工程在既有线施工，施工防护也是交底内容之一。
5.5.3顶管施工
5.5.3.1根据管道下放、各种设备进出、人员的上下、井内操作等必要空间以及排放弃土的位置等开挖合适尺寸的工作坑；开挖采用机械挖掘、人工修坡方法逐层进行，当挖掘至坑底部时，留下0.3m厚原土层，用人工挖出，并减少对此的扰动。
5.5.3.2工作坑基底处理：采用浇筑15厘米砼作为工作坑基础。
5.5.3.3工作坑的排水：做好工作坑的排水是保证钢管顶进质量的关键之一。在本工程施工中，考虑到施工中产生的泥水和地下水，故采用集水井收集后水泵排出。
5.5.3.4顶进设备安装
5.5.3.4.1后背防护：后背要承受水平顶力，必须有足够的强度和稳定，其承受顶压的一面应与顶力方向垂直。后背采用插打槽钢桩，后背梁采用组合工字钢。
5.5.3.4.2工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油顶等设备的安装。导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。同时，导轨在安装时，必须配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。须用仪器反复检验，保证导轨安装的误差在允许范围内，这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。顶背钢板、油顶等设备的安装也应做到准确牢固。顶管设备在安装前必须先进行调试，以确保设备的完好性。轨道放置好后，吊放工具管，根据工具管的实际位置放置液压油顶，尽量使液压油顶的合力作用点在顶进断面的中心点以下，管道外的40%处。同时合力作用方向与初顶进中心轴线基本平行。工具头的姿势必须进行复核。
5.5.3.4.3全部设备安装好以后开始顶进，油顶顶进时，以工具管开路，推
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着前面的管道穿过坑壁把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被不断挖掘排出管外。当油顶达到最大行程后缩回，放入顶铁，油顶继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回油顶，吊去全部顶铁，将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶进，如此循环施工，直至顶完全程。其间借助高压水枪喷出的高压水将土稀释后人工挖掘出土。泥水流入工作坑内的集水井中，由水泵抽出。在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行钢管焊接。顶管所用的钢管已进行了外防腐和坡口处理。进行焊接时焊条选用42#，接口焊缝处均应先除锈后再进行电焊，具体要求按下列规定执行：
①、管内清扫无任何杂物；
②、管口清理、修口管口完好无损，无锈、油污； ③、两管口直缝间距≥100mm；
④、错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm，沿周长用锤击校正，另外，钢管焊接后须做探伤试验。
另外一根钢管采用同样的方法进行顶进施工。 5.5.3.5测量系统的布设
①、将建设方提供的标准点的坐标及高程进行复核，记录下该点的坐标和高程。
②、根据已定的钢管中心的实际轴线，将此轴线引入到工作井，并将高程控制点引入到工作井，以便随时进行观测。
③、管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测，发现问题及时校核。在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏操作人员，以便及时纠偏。
5.5.3.6纠偏
工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度。纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ~20ˊ。纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力。对于短距离纠偏作业，可采用后座油顶进行纠偏。
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6. 质量保证体系及措施
6.1建立质量保证体系
成立以项目经理为组长，总工为副组长，各专业工程师为组员的施工质量管
理领导小组，其主要职责是：按照《建设工程质量管理条例》确定的施工单位职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效动作。
项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策。项目经理和总工程师贯彻项目部的创优规则，领导、督促、检查本标段创优工作，对本标段工程创优达标负责。项目队长对本工点的创优工程组织实施，对单项工程创优负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容。凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员三年内不得晋升。形成各级领导重视的局面，为创优质工程，奠定坚实的基础。
6.2建立质量领导小组 6.2.1建立质量管理领导小组
在施工现场成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员、施工班组长参加。施工中根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。
6.2.2成立QC活动小组
根据不同施工阶段的特点，针对不同课题，组建1-2个QC活动小组，QC小组以现场型为主，主要由生产工人构成，目的是通过改进操作，稳定工序质量，提高工程质量。
6.3施工过程质量控制
在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E，施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制，确保生产符号设计和规范质量要求的工程。
6.4建立工序管理点
施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须
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加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必须要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。
6.4.1管理点的设置原则
6.4.1.1管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。
6.4.1.2管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。
6.4.1.3管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。 6.4.1.4在质量信息反馈中，缺陷频数效多的项目设管理点。 6.4.1.5管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。 6.4.2管理点的设计步骤和内容：
6.4.2.1根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表 6.4.2.2明确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。 6.4.2.3进行工序分析、找出主导因素。
6.4.2.4编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，以及编制人员，接受工长、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。
6.4.2.5制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。
6.4.2.6明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量 6.4.2.7质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核 6.4.3质量控制点实施
6.4.3.1质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后，办理签字手续备案。
6.4.3.2现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。
6.4.3.3操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节的操作质量。
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6.4.3.4按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。
6.4.3.5运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 6.4.3.6明确现任奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。
6.5做好施工中的技术复核
对施工过程中产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织。
6.6坚持样板开路制度
每个分期施工前，必须根据施工方案及质量管理卡的要求进行施工样板，样板经检查合格，达到要求方可开大面积展开施工。
6.7认真开展QC小组活动
项目部成立各个层次的QC小组，施工中坚持经常开展活动，落实协调。QC小组活动可以与工序管理点相结合应用。
6.8认真落实三检制度 6.8.1“三检”制度 6.8.1.1自检
1、操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。
2、操作人员在操作过程中，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。
3、工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。
4、未经自检分项工程，或虽经自检却末达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。
6.8.1.2专检
1、专检有项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专
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检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符号要求，无自检记录或自检记录不符号要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。
2、专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。
3、专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符号要求。
6.8.1.3交接检 1、工序间的交接检
上道工序完成后下道工序插入前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由交方工长填写“工序交接检查”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。末经交接检或虽经交接件但末达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。
2、成品保护交接检
内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采用相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位末对已完成的成品进行保护或末办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，而发生问题则由接方承担责任。
6.8.2有关“三检”的管理制度
6.8.2.1凡无自检记录、专检记录、或经专检末达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。
6.8.2.2需交接检的项目，而末办理的造成后果由后序施工方承担责任。 6.8.2.3以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。
6.8.3做好隐蔽验收工作 6.8.3.1隐验程序
对于需隐检分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符号要求后，
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填报隐检申请单，抱请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐检手续。
6.8.3.2隐验要求
1、隐检记录由有关人员签证后列入工程挡案
2、隐检中发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可施工下道工序。
6.9工程质量保证措施 6.9.1技术保证措施
6.9.1.1施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
6.9.1.2 针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
6.9.1.3 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后才能施工。
6.9.1.4 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
6.9.1.5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
6.9.1.6装修工程坚持做好“样板间”，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
6.9.1.7最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方法，提高施工的科技水平，确保多、快、好、地完成业主交给的施工任务。
6.9.1.8作好施工技术档案的收集、整理。 6.9.2计量保证措施
6.9.2.1材料由试验员和见证人共同取样送试验室检验，不合格不得使用。
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6.9.2.2砼搅拌严格按配合比投料，砂、石要每盘过磅。 6.9.2.3现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作。
6.9.2.4水准仪、地磅等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法定检验单位检校。
6.10原材料的质量控制
工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。
6.10.1材料采购质量：
对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订供和货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：
6.10.1.1明确应遵守的技术规范，设计图纸和其他要求。
6.10.1.2明确必须遵守总公司有关材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签定的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。
6.10.1.3明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。
6.10.1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 6.10.2材料检验制度 6.10.2.1检验原则：
工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。
1、质量标准原则：
质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中末作具体规定的则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。
2、及时检验原则：
及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所造成的损失。 6.10.2.2检验方法；常见的检验方法有： 1、资料检查：
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即有关的技术文件或质量保证资料。 2、外观检查：
对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。 3、合理化检查：
用科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。 4、无损检查：
在不破坏的前提下，依靠科学仪器进行检查。
检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。
6.10.2.3检验制度
1、对工程施工的主要材料，如钢材、水泥、砖等结构材料，应出具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进厂后应根据规定进行复试。
2、对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。 3、对加工厂、预制厂生产的成品、半成品，应由生产厂家提供出厂合格证明，必要时可作抽样检查。
4、对新材料、新构件，要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。 6.11工程质量的持续改进
施工中项目经理部应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。
6.11.1项目经理部对不合格控制应符号下列要求：
6.11.1.1应按企业的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序末经处置而转入下道工序
6.11.1.2对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
6.11.1.3应进行不合格评审。
6.11.1.4不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格应按国家法律、行政法律进行处置。
6.11.1.5对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保
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存记录。
6.11.1.6进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
6.11.1.7对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
6.11.1.8检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 6.11.2纠正措施应符号下列规定：
6.11.2.1对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。
6.11.2.2对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。
6.11.2.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。
6.11.2.4对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
6.11.2.5实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录，对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并应报企业管理层。
6.11.2.6项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。 6.11.3预防措施应符合下列规定：
6.11.3.2项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。
6.11.3.2对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。 6.11.3.3对质量通病应采取预防措施。
6.11.3.4对潜在的严重不合格项目，应实施预防措施控制程序。 6.11.3.5项目经理部应定期评价预防措施的有效性。
7. 工程施工总进度计划
7.1工程施工总进度计划
根据工程招标文件，拟定于2006年9月5日开工，（以监理开工令为准）。总工期90个日历日
7.2具体工期安排 工期保证措施 7.2.1组织管理措施
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7.2.1.1公司的工程领导小组，每半人月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
7.2.1.2项目成立有项目经理、技术负责人、施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保价段进度计划进行。
7.2.1.3成立有业主、监理、公司和项目及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。
7.3施工总进度横道图（附后） 7.4施工总进度网络图（附后）
8. 新技术应用措施
施工的主要工序作业效率的高底决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。
8.1计算机技术的应用
我公司推广计算机技术在内同行业中处于领先地位，目前使用较成熟的管理缘件有：投标报价与工程造价管理、网络计划编制、财务会计管理、计划统计劳动力管理、工程管理和文档资料管理。施工编制、施工技术和工艺控制元件；钢筋优化下料，模板及脚手架CAD设计，砼搅拌站自动计量等。
针对本工程我们拟采用微机管理，利用电脑高速准确的优点和借助先进的管理的工期和资源进行控制和管理，从而提高工效，缩短工期。
8.2机械设备的配置措施
8.2.1中、小型机械设备按照施工部暑，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
8.2.2加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95％以上，利用率保证达到75％以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证工程的连续性。
8.2.3采用计算机管理手段实现工期动态控制措施
8.2.3.1编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。
8.2.3.2采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，
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并对关键线路上的工序进行时间控制，确保工期的实现。
8.3 施工组织时间措施
8.3.1首先做好准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。 8.3.2组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
8.3.3进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。
9. 安全施工措施
9.1安全管理目标
安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立各项安全管理措施和管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果，具体安全管理目标如下：
9.1.1安全创建目标：确保本工程达到市级“安全文明工地”。 9.1.2负伤频率控制在0.5‰以内。 9.1.3无伤亡、设备事故。 9.1.4安全教育面：100％。 9.2建立项目安全生产责任制
项目部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人。 9.2.1项目经理安全职责
9.2.1.1认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定和执行安全生产管理办法。
9.2.1.2制定项目部各级人员安全生产责任制，并负责定期考核。 9.2.1.3严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。 9.2.1.4定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。
9.2.1.5施工过程中发生安全事故时，项目经理必须按安全事故处理的有关
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规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故重复发生的措施。
9.2.1.6确保安全措施费用的投入，并合理使用。 9.2.2安全员安全制责
9.2.2.1检查落实安全设施的设置。
9.2.2.2对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。 9.2.2.3配合有关部门排除安全隐患。 9.2.2.4组织安全教育和全员安全活动。 9.2.2.5监督劳保用品质量和正确使用。 9.2.3作业安全职责
9.2.3.1向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施。 9.2.3.2对施工现场安全防护装置和设施进行验收。
9.2.3.3对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。
9.2.3.4当发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。
9.2.4班组长安全职责
9.2.4.1安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底。 9.2.4.2严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥。
9.2.4.3作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除不安全隐患。
9.2.4.4检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整。 9.2.4.5组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会。 9.2.4.6每周应进行安全讲评。 9.2.5操作工人安全职责
9.2.5.1认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。 9.2.5.2对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。 9.3施工安全管理措施 9.3.1认真开展安全教育
9.3.1.1项目经理部的安全教育内容应包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，施工现场安全制度及规定。
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9.3.1.2作业队安全教育内容应包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程，学习机械设备和电器使用，高处作业等安全基本知识，学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识，了解安全防护用品管理标准，防护用具、用品使用基本知识。
9.3.1.3班组安全教育内容应包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律，学习正确使用安全防护装置及个人劳动防护用品知识，了解本班组作业中的不安全因素及防范对策，作业环境及所使用的机具安全要求。
9.3.2做好安全技术交底
9.3.2.1单位工程开工前，项目经理部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施、向承担施工的作业队负责人、工长、班长和相关人员进行交底。
9.3.2.2结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。
9.3.2.3项目经理部应保存双方签字确认的安全技术交底记录。 9.3.3施工中的具体措施
9.3.3.1进入施工现场的施工工人注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。
9.3.3.2高处作业时严禁抛投物料。
9.3.3.3各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。
9.4施工现场消防安全措施
9.4.1现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。
9.4.2在施工过程中实施安全消防交底，形成书面文字。
9.4.3在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。
9.4.4在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保
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管。
9.4.5注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电焊要加强管理。
9.5施工现场用电安全措施
9.5.1施工现场必须按JGJ46-2005《施工现场临时设施用电安全技术规范》架设，编制施工用电组织设计，用电机械所配的电缆、线号与用电设计相符。
9.5.2对现场的线路及设施及时检查，并将检查记录存档备查。
9.5.3临时配电线按规范架设整齐，总配电箱到分配电箱尽采取五芯电缆埋设，不得沿地面明露敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，应采用可靠的防护措施，总配电箱要搭设总配电房，变压器、配电箱等均搭设防护棚和设置围挡。
9.5.4施工现场内按配电系统施行分级配电，并严格做到三级配电、二级漏电保护。各配电箱、开关箱的安装均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，造型定位符号规定，开关电器标明用处，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，不在施工时配电箱电源应切断，箱门上锁。
9.5.5根据规范要求，施工现场必须采用比较可靠的三相五线供电方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架的底座按规定采取可靠的接零、接地保护。
安全保证体系
项 目 经 理
总 工 程 师 副 经 理 28
10.文明施工保证措施及环境保护措施
10.1文明施工保证措施 10.1.1文明管理
建立专职的文明施工管理体系，在进场施工前由各级文明施工员带领全体职工认真学习有关文明施工的规定，认真学习招标文件中关于各种有关文明施工的要求，使全体职工更进一步重视文明施工的认识，从自身做起，随时随地注意文明施工，成为一个自觉讲文明施工的规范职工，促使每个工地成为“文明工地”。从公司——工地——施工队——班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范，以自身做起，带领全体施工班组。施工队及整
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个工地形成文明风气，确保“文明工地”建立。挂牌施工，接收群众监督，我们将继续以往“批评我者有奖”的活动，并分发意见征求信，及采用请进来的方式，广泛接受和收取群众意见，不断改进施工队伍面貌。严格按照“投标文件”的具体要求落实实施，并将保证措施设牌公布与交叉口等处，使群众随时可以监督我们，亦同时引起施工人员注意。施工现场的泥浆及时清洗，不准带泥流入河道及施工场地外。严格执行专职文明施工员三班制佩卡巡回检查制，发现苗头及时纠正，并有文明施工员负责交班责任岗位移交手续。若发现问题由当班文明施工员负责，按情节严重予以处理。工地材料、机械堆放整齐、合理，既对施工有利，又使用方便；临设比重整齐，专职人员管理卫生，室内外保持清洁。 发现公用管线应严格按有关文件规定严加保护。做到规范化施工，争当“文明施工人员”，严禁打骂行为，对扰事者予以重罚。遵守宪法，服从政府一切政策法令，及时和当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门指导和支持下，搞好治安保卫工作。加强保卫工作，严格执行会客登记制，防止闲杂人员进入施工区。并和当地政府，治安机关、居民结成联防组织，保证工地安全也保证居住点整体安全。组落字清考核和奖罚的记录。资料必须与实际工作同步，和实际工作相符。对施工场地作详细规划，按场布图设置各项临时设施，均搭设活动房，按要求设置排水明沟，临时道路、场地实行硬地坪。并将施工作业区与生活区分开，对生产区进行有效的管理，统一生活垃圾、厕所、浴室派专人负责清扫，并实施定期检查。现场施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准的思想觉悟和意识，做到文明施工、文明操作，互相团结，互相帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一标牌，设置宣传栏，使每一个人员树立“文明施工标化管理体制在心“的思想意识，从而自觉地付诸于实践的施工操作中。参加施工的全体职工，必须树立“安全第一、预防为主”和“安全为生产，生产必须安全’的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的“安全技术操作规程”进行施工，不违章作业，消除一切事故。
10.1.2场容场貌文明
按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期
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检查考评，有奖有惩。对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法。场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。
10.1.3物资及设备
物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品表示正确，检验状态无遗漏。定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。
10.1.4环境控制
建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。 施工污水管采用软管排入即有排水系统或流入规划的渗水坑，沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失，生活临时建区域采用明沟排水放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。食堂干净卫生，炊事人员定期检验，持证上岗。
10.1.5综合治理
搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律，搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风，建立现场治安消防管理体系，制定巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员内损坏成品和半成品，盗窃施工物资，搞好路、地关系，为顺利施工创造必要的条件。
10.2环境保护的措施
环境保护是我国一项基本国策，本承包人将于当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，为生太平衡创造良好的生态环境。
建立健全环境保护体系：本承包人将成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。本承包人将遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
10.3减轻污水、大气污染、保护生态环境措施 10.3.1冲刷与淤泥
我公司将采取相关予防措施，防止其所占有的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底、及堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。
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我公司将采取相关预防措施，防止从本工程施工中开挖的或冲刷生产的材料，在任何河流、田地灌溉或排水系统中产生淤积。施工中的临时排水系统，应以最大程度的减少水土流失及水文状态的改变以。
10.3.2废渣处理
废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施，弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或由监理工程师指定。水和空气污染的预防：工程废水和生活污水做到不排放进入农田、耕地、供饮水用水源，灌溉渠和河流；施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场将进行行当的处理，以减少对河流和溪流的侵蚀；清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤，沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量；施工期间，对施工物料、水泥、油料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及相应的水域造成污染；施工人员的生活垃圾集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染；施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放；我公司不论出于任何需要，在没有监理工程师的事先书面同意下，不会干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动；尘土控制：在全部施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度；容易起尘的细料和松散材料以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间，采用帆布或类似的遮盖物覆盖；运转时有粉尘发生的施工场地，如混凝土拌和场、大型砂石等的投料器均设防尘设备。
10.3.3水土保持
随着人民生活水平的不断提高， 做好环境保护和保证当地群众人民的安全工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和广州市对做好环保工作的号召，维护广州市的良好国际大都市形象，满足业主的有关要求，我公司将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作，具体措施如下。
学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作以环保知以竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。不使用对环境有害或不符合环保原则的材料和保持水土。防止噪音污染和光污染，给备用发电机和据木机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。本工程的模板、支顶体系均采用钢化结构，尽量减少使用锯
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木机的频率。夜间不进行施工作业，因工程技术、质量的需要，工作时间需廷至夜间时，报建设行政主管部门批服后才能延长作业时间。不在夜间使用噪音大的施工机械。夜间施工使用高亮级灯照和进行电焊时，设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。水土保持、防止水质污染，施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统。生活污水在做好沉淀隔渣工作后，再排入既有当地排水系统。设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。防止粉尘、废气污染，合理安排施工作业面及布置临时设施。施工现场实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修15cm厚水泥稳定层，四周设置良好的排水渠道。所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合中山市废气排放检测标准。安排专人负责施工道路的洒水工作，保证场地湿润，降低粉尘污染。
以上措施由项目经理负责贯砌落实，由单位稽查小组负责检查。施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施，保证当地群众的安全。与施工无关的人员不得进入施工范围，在各个路口设专人值班，凭工作证进入。在施工危险地点设立警示标志，作好围闭工作。
10.3.4临时驻地的环境管理
临时工作人员住地、办公室和其它施工生活场地的环境管理有专人负责。生活用水应符合国家健康组织对饮用水的要求。化粪池及处理系统应予以定期清除。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。工程实施期间，提供必要的急救和医疗服务。按有关规定和工程的实际情况制定严格的防火和消防措施。
10.4水土保持措施
施工中的环境保护和水土保持工作至关重要，我单位将严格按照《中华人民共和国保护法》、《中华人民共和国水地保持法》和安徽省环保局的有关要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然环境的破坏，防止水土流失，争创文明施工标准化工地。为此，制定如下措施。
项目经理部由综合办公室分管施工环境保护工作。进场后与地方政府环境保护机构联系，了解地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，签定有关协议、制定报审具体办法。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护
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方面的承诺，任何时候都接受监理工程师、业主及地方政府环境机构工作人员的检查，执行其对环保工作的要求。
本投标人将按招标文件的要求，将弃土、弃渣要做妥善处理。严禁向农田和河流排放。在进场设备的选择上即考虑到废气排放的因素，尽可能的选择先进的低能耗的设备，这样废气的排放在源头上就得到了有效的控制。在未取得业主同意时，不安装任何炉具、锅炉，禁止在工地焚烧垃圾。时刻维护工地内的排水系统，防止废水、废油、淤泥和其它任何悬浮性或可溶性物料流到临近的土地上；防止废水、废弃物积聚在工地上或临近的地方。对于施工废水、生活污染将按设计方案进行废水沉淀处理。作好施工场地竣工后的清理、绿化及复耕还田工作，保护自然环境。
10.5卫生防疫措施
施工生活区内做到清洁、卫生、教育民工养成良好的卫生习惯，勤理发、勤洗澡、不喝生水、不吃不洁食物，不随地吐痰、大小便，伙房要有卫生许可证，炊事员事先做好体检，伙房内必须做到无“四害”熟生菜分开，预防疫病。加强卫生教育宣传力度，使卫生落实到工地每个员工。
11.项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备
11.1项目部各科的职能 11.1.1工程质检科
负责对整个工程的技术方案进行全方位的监控，具体内容包括图纸会审、编制施工组织设计，向施工管理科进行技术交底，定期组织现场施工员学习，提高业务水平，负责同业主代表及设计单位的技术联系等工作。负责对工程施工的质量控制、自检及配合监理工程师工程，具体工作内容有：配合并监督现场施工作业，负责自检分部分项工程质量及填报工序，验收申请单给工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序的监督，撰写工程项目内容监督月报，参加工程例会，提出存在问题，并使出整改方案，定期检查全体项目管理人员的工作日记等，对质量问题有否决权。
11.1.2施工技术科
编制各阶段施工计划，并对工程的施工全过程进行组织调度，项目经理下达任务单后，在技术质检科的监督指导下，采用合理的施工方案，组织各生产班组完成任务，具体工作包括测量放样，内部资料等，同时，负责好工程项目的文明
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施工工作。负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比率是否正常，向业主及监理工程师提交进度计划，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，负责工程变更签证，工程施工合同管理等工作。负责管理施工人员的人身安全防护，防范工程安全事故的发生，对不遵守安全产生的人员，进行批评教育或处罚，对施工方案及各生产班组的安全事项进行检查，对存在安全隐患的方面提出质疑，对工程安全负责，及时发现工程施工安全隐患，防患于未然。
11.1.3物资设备科
负责组织施工所需的机械设备进场，保证所有机械设备的正常动作，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。安排专职材料员，按施工管理科提供各材料的目标供应量组织材料进场，下设采购组、料库，材料验收管理等部门，及人员，并及时向施工管理科反馈材料价格，计划需要用量、实际消耗等数据。
11.1.4安全文明科
在项目经理领导下，对工程的安全全面负责。 11.1.5财务科
负责工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合施工管理科办理工程进度结算，各种工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用报告，给相关的部门开源节流，使工程投入产出配套，资金收支合理。
11.1.6总务科
主要工程内容为行正管理，包括人事调配、考勤、后勤及伙食管理，一般行政办公用具配置及采购保管，与地方关系的协调工作，文件收发。负责工程现场的财物保卫，防范治安案件的发生，协助施工人员与附近居民的关系，解决一般社会性事件。负责做好食堂卫生工作，积极配合做好工程文明施工工作。
11.1.7工地试验室
协助施工管理科及技术质检科及技术质检科做好工程材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单，做好路基密实度、含水量及混凝土试块等试验，填写报告单整理存档。
11.2劳动力配备
挑选参加过管道施工的优秀专业施工队伍参加本工程施工，施工队伍必须具备提供相应有关施工过的工程证明和营业执照，并且施工队必须提供特殊技术工
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种的操作作业证及技术等级证书原件，项目经理部组织有关人员，选择信誉好、实力强的施工作业队伍，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的阶段性劳动力需用计划，并及时将劳动力需用计划传递至劳务分包单位。
在与各施工班组的合同中明确约定必须按我单位的劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时，合同中特别约定保证足够劳动力的经济奖罚措施。
进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。
11.3劳动力配备计划表 序号 工 种 1. 管道工 2. 瓦 工 3. 木 工 4. 电焊工 5. 钢筋工 6. 电 工 7. 普通工 合 计 11.4主要材料进场计划 作业队拟配置人数 10 4 2 2 2 1 20 41 备注
主要材料进场计划表
单序号 名称 型号规格 位 9月 1. 球磨铸铁管 DN500 m 2. 钢 筋 ∮10以上 t 4.9 3. 水泥 425# t 14.3 4. 中粗砂 m3 2170 5. 铸铁井盖座 套 6. 混凝土井盖座 套 2006年 10月 3500 2 3 11月 1528
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11.5 拟投入本合同段工程的主要机械设备表
投标人：中铁二十四局集团安徽工程有限公司 序号 设备名称 单位 台 台 台 台 辆 台 台 辆 台 台 数量 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 规格型号 BX1-300-1 10KW MJ1050 MB106A FC-1 3t 3WC-1/7 10t MB5035G JQB-A-19 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 1. 交流电焊机 2. 雅马哈汽油发电机 3. 圆盘踞 4. 压刨机 5. 翻斗车 6. 卷扬机 7. 空压机 8. 汽车 9. 平板刨 10. 潜水泵扬程20m
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序号 设备名称 单位 台 台 个 把 台 台 套 台 台 套 台 台 数量 1 1 2 1 5 1 1 2 2 1 2 1 规格型号 7.5KW HZS35 NHSS1.0 RC20I 0.2m3 15THS3 10t C T320C 备注 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 11. 加压泵 12. 混凝土搅拌机 13. 手扳葫芦 3 t 14. 旋转式切割刀 15. 小推车 16. 环链式葫芦 17. 顶进设备 18. 汽车吊 19. 插入式振动器 20. 钢筋加工机械 21. 蛙式夯 22. 挖掘机
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11.6拟投入本合同段工程的主要试验检测设备表
投标人：中铁二十四局集团安徽工程有限公司 序号 1 2 3 4 名称 水准仪 经纬仪 全站仪 压力机 单位 台 台 台 台 数量 2 2 1 1
S3d J2 DTM850 YA—2000 规格 备注 南京测绘仪器厂 苏州光学仪器厂 日本 上海
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