为进一步规范供水服务行为，提升供水服务质量，编制组广泛调查研究，认真总结实践经验，并征求了各方面意见，制定了本管理制度。 本规程主要依据国家《城市供水条例》、《供水管理条例》、建设部《城镇供水厂运行、维护及平安技术规程》（CJJ58—2009）及其他相关法规及尺度，总结了近年来本市供水运行的实践经验，并参考其他现行的法规及尺度。
一.供水设施维护
一般规定
1.1 建立供水设施维护检修日常调养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
1 日常调养项目、内容为：检查运行状况，使设备、环境卫生清洁，传动部件润滑。
2 定期维护项目、内容为：定期检查设施 (包含巡检)，发现异常，应视情况及时检修或安插计划检修。全面强制性的检修宜列出季度计划。 3 大修理项目、内容为：有计划地对设施进行全面检修、对重要部件进行修复或更换。宜列出年度计划。
取水口设施
2.1 日常调养项目、内容
1 格栅、格网、旋转滤网等，应由专人清除垃圾，并坚持场地清洁。
2 检查传动部件、阀门运行情况，按规定加注润滑油，调整阀门填料，并擦拭干净。
3 检查液位仪是否正常。 2.2 定期维护项目、内容
1 格栅、格网、旋转滤网、阀门及其附属设备，应每季检查一次；长期开或长期关的阀门每季应开关一次，并进行调养。
2 进水口的构件、格网、格栅、旋转滤网、莲蓬头、平台、护桩、钢筋混凝土结构等，应每年检修一次，清通垃圾、修补钢筋混凝土构筑物、油漆锈蚀铁件。
2.3 大修理项目、内容
1 进水口及其附属设备应每三年大修一次，对设备进行全面检修，重要部件进行修复或更换。
2 土建和机械大修理的质量应符合国家有关尺度的规定。
原水输水管线
3.1 日常调养项目、内容
1 沿线巡视，消除影响输水平安因素。
2 检查、处理管线的各项附属设施有无失灵、漏水现象，井盖有无损坏、丢失等。
3.2 定期维护项目、内容
1 每季对管线附属设施（排气阀、自动阀、排空阀、管桥等）巡视检修一次，坚持完好。
2 每年对管线钢制外露部分进行油漆。
3 定期检查输水明渠的运行、水生物、积泥和污染情况，并采纳相应的预防措施。
3.3 大修理项目、内容、质量
1 管道和管桥严重腐蚀、漏水时，必须更换新管。更新管段的外防腐及内衬应符合相关尺度的规定，较长距离的更新管段还应按规定泵验合格。
2 输水管渠大量漏水，必须排空检修，更换或检修内壁防护层、伸缩缝等。
3 全线停水检修应每隔2～3年一次，检测管内淤泥沉积、沉降缝(伸缩缝)变更以及水生物(贝类)繁殖情况，并制定相应的处理方案。
4 钢管外防腐质量检测应符合下列规定：
1）包布涂层不折皱、不空鼓、不漏包、概况平整、涂膜丰满。
2）焊缝填、嵌结实平整。 3）焊缝通过拍片抽检。 4）厚度达到设计要求。
5 金属管水泥砂浆衬里质量检测应符合下列规定：
1）水泥砂浆配比：水泥(标号425#以上)与砂的重量比为1：1-1：
2，坍落度60-80mm。
2）水泥砂浆衬里厚度及允许公差符合现行《埋地给水钢管道水泥砂
浆衬里技术尺度》的规定，但衬里缝大于0.6mm时应处理。
3）概况平整度可用300mm直尺平行管线测定，衬里概况和直尺之间
的间隙不大于1.8mm。
4）概况粗糙度，以手感光滑无砂粒感为合格。 次。
投药设施
4.1 日常调养项目、内容
1 每日检查投药设施运行是否正常，储存、配制、传输设备有否堵塞、泄漏。
2 每日检查设备的润滑、加注和计量是否正常，并应进行清洁调养及场地清扫。
4.2 定期维护项目、内容
每年检查储存、配制、传输和加注计量设备一次，做好清洗、修漏、防腐和附属机械设备解体检修工作，钢制栏杆、平台、管道应按色标进行油漆。
4.3 大修理项目、内容、质量
1 仓库构筑物(屋面、内外墙壁、地坪、门窗、内外池壁等)，每5年大修一次，质量应符合建筑工程有关尺度的规定。
2 储存设备应重做防腐处理。 4.4 二氧化氯加注设备维护调养
1 日常调养项目内容
1）每日检查储存输送管道、阀门是否泄漏并清洁检修。 2）每日检查加注系统设备是否正常并检修。
3）每日检查相关计量仪器、电气设备是否正常并清洁检修。 2 定期调养项目内容（包含大修理）
1）加注设备每年解体检修一次，更换磨损部件、润滑脂、密封件。 2）二氧化氯输送管道阀门每年检查一次。 3）相关电气设备每年清灰一次。 4）相关计量设备每年校验一次。 5）流露的支架铁件每年敲铲重做防腐。
6）库房、加注室墙面、门窗、地坪每三年清洗检修一次。 3 大修理项目内容、质量
1）提升泵每年解体检修一次，更换易损部件、润滑脂。
2）风机（包含电机）的轴承一般每年更换润滑脂、清洁敲铲油漆一
次。
3）系统中流露的铁件每年敲铲油漆一次。 4）吸收装置所在房间或遮阳棚每三年检修一次。
5混合絮凝设施
5.1 日常调养项目、内容
每日检查机械混合装置的电机、变速箱、搅拌装置运行状况，需要时加注润滑油，做好环境和设备的清洁工作。 5.2 定期维护项目、内容
1 机械电气每月检修一次。
2 混合池、絮凝池的机械、电气，每年解体检修或更换部件，隔板、网格、静态混合器每年检查一次。
3 金属部件应每年油漆一次。 5.3 大修理项目、内容、质量
混合设施(包含机械传动设备)1-3年进行检修或更换，大修后质量应分别符合机电和建筑工程有关尺度的规定。
6沉淀池设施
6.1 斜管(板)沉淀池维护
1 日常调养项目、内容
1）每日检查进、出水阀门，排泥阀，排泥机械运行状况并进行调
养，需要时加注润滑油。
2）检查机械、电气装置，并进行相应调养。 2 定期维护项目、内容
1）每月对机械、电气检修一次，对斜管(板)每三个月或半年冲洗
清通一次。
2）排泥机械、阀门，每年解体检修或更换部件，每年排空一次，
检查斜管(板)、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆。
3 大修理项目、内容、质量
1）斜管(板)沉淀池3-5年应进行检修或支承框架、斜管(板)局部
更换。
2）大修理施工允许偏差符合表6.7.2的规定。
表6.7.2 沉淀池大修施工允许偏差(mm)
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 泥斗斜面的平整度 出水堰口高程 混凝土 钢制 允许偏差 ±3 ±5 ±2 ±2/L ±5 L/1500且不大于2 <5 ±2 出水堰堰口水平度 轨道混凝土基础(高程) 轨道正面、正面的直顺度 轨道轴线位置 轨道高程 8 9 轨道接头间缝宽 轨基螺栓对轨道中心线距离 ±0.5 ±2 注：L为出水堰堰口长度。
7滤池设施
7.1 日常调养项目、内容
每日检查滤池、阀门、冲洗设备(水冲、气水冲洗、概况冲洗)、电气仪表及附属设备(空压机系统等)的运行状况，并做好设备、环境的清洁工作和传动部件的润滑调养工作。 7.2 定期维护项目、内容
1 每月对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备检修一次，及时排除故障。
2 定期进行滤池性能测定：测定滤速、砂层含泥量、膨胀率、冲洗强度、滤层组织，频率由各厂按实际情况确定。测定的滤池性能数值与设计运行参数做对比，发生偏离需及时调整。
3 每季丈量一次砂层厚度，普通滤池砂层厚度下降5cm,V型滤池砂层厚度下降10cm以上的必须补砂(一年内最多一次), 砂层厚度下降超出10%以上的需进行翻池。
4 每年对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等解体检修一次或部分更换；铁件油漆一次。
6.9.3 大修理项目、内容、质量
1 滤池、土建构筑物、机械，不超出5年进行大修一次。考虑的原则为：
1）滤层含泥量超出3%。
2）滤池冲洗不均匀，大量漏砂。 3）过滤性能差，滤后水浊度长期超标。 4）结构损坏等。 2 滤池大修内容
1）翻换全部滤料；清洗、筛分、更新承托层。
2）检查、更换集水滤管、滤砖、滤板、滤头、尼龙网等(根据损坏情
况决定)。
3）控制阀门、管道和附属设施的恢复性检修。 4）土建构筑物的恢复性检修。
5）行车及传动机械解体检修或部分更新。 6）钢制排水槽刷漆调整。
7）清水渠检查，清洗池壁、池底。 3 滤池大修理质量
1）滤池壁与砂层接触面的部位凿毛。 2）滤池排水槽高程偏差小于±3mm。 3）滤池排水槽水平度偏差小于±2mm。
4）集水滤管或滤砖、滤头、滤板装置平整、完好，固定牢固。
5）配水系统铺填滤料及承托层前，进行冲洗以检查接头紧密状态及
孔口、喷嘴的均匀性，孔眼疏通率应大于95%。
6）滤料及承托层按级配分层铺填，每层应平整，厚度偏差不得大于
lOmm。
7）滤料经冲洗后，表层抽样检验，不均匀系数应符合设计的工艺要
求。
8）滤料全部铺设后应进行整体验收，经过冲洗后的滤料应平整，无
裂缝和与池壁分离现象。
9）新铺滤料洗净后还须对滤池消毒、反冲洗，然后试运行，待滤后
水合格后方可投入运行。
10）冲洗水泵、空压机、鼓风机等附属设施及电气仪表设备的检修按
相关规定要求进行。
商进行。
8清水池设施
8.1 日常调养项目、内容
定期对液位仪、透气孔等进行检查，清扫场地。 8.2 定期维护项目、内容
1 每年清洗、消毒一次，检验合格后方可投入运行。
2 先将清水池水位降至下限运行水位后再进行清洗；清洗用水排至下水道。
3 地下水位较高的地区，地下清水池设计中未考虑排空抗浮的，清洗前必须采纳降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗过程中浮起。
4 每月对阀门检修一次；每季对长期开、关的阀门操纵一次，液位仪检修一次。
5 液位仪校验应根据校验周期进行；机械传动水位计宜每年进行校对和检修一次。
6 每年对水池内壁、池底、池顶、通气孔、液位仪、伸缩缝等检查一次，油漆铁件一次。
8.3 大修理项目、内容、质量
1 每5年将阀门解体，更换易损部件，对池底、池顶、池壁伸缩缝进行全面检修。
2 清水池大修后，必须进行满水试验，渗水量应按设计水位下浸润的
2
池壁和池底总面积计算，钢筋混凝土清水池不得超出2 l/m·d，砖石砌体
2
水池不得超出3 l/m·d。满水试验时，地上部分应进行外观检查，发生漏水、渗水必须修补。
9污泥处理系统设施
9.1 浓缩池（含预浓缩池）日常调养项目、内容
1 每日检查进、出水阀门、排泥阀、排泥泵以及排泥机械运行状况并进行调养，加注润滑油。
2 检查机械、电气装置，并进行相应调养。 9.2 浓缩池（含预浓缩池）定期维护项目、内容
1 每日对机械、电气检修一次。
2 每月对设有斜管（板）浓缩池的斜管（板）冲洗清通一次。 3 排泥机械、阀门及泵，每年解体检修或更换部件、排空一次；检查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并进行检修、油漆等。 9.3 浓缩池（含预浓缩池）大修理项目、内容、质量
1 3-5年应进行大修理，支承框架、斜管（板）局部更换。 2 大修理施工允许偏差应符合表6.14.3的规定
表9.3 浓缩池（含预浓缩池）大修理施工允许偏差（mm）
序号 1 2 3 项目 池底找坡平整度 出水堰高程 混凝土 钢制 允许偏差 ±3 ±5 ±2 ±2/L 出水堰堰口水平度 注：L为出水堰堰口长度。
9.4 污泥脱水设备日常调养项目、内容
1 每日检查脱水机、进泥设备、加药设备以及出泥设备的运行状况。 2 按设备制造商维护手册的要求定期对脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备检修一次，对长期开或关的阀门操纵一次。
3 定期维护工作宜委托制造商进行。 9.5 污泥脱水设备大修理项目、内容、质量
1 脱水设备、进泥设备、出泥设备以及加药设备大修理周期、项目、内容及质量应符合设备制造商维护手册上的规定。
2 脱水设备大修理工作宜委托制造商进行。 二.供水设备维护
1一般规定
1.1 建立日常调养、定期维护和大修理三级维护检修制度。
1.2 日常调养属经常性工作，由运行值班人负责，对设备进行经常性的调养和清扫灰尘。
1.3 定期维护属阶段性工作，由维修人员负责，每年进行很多于1次的专业性检查、清扫、维修、测试。电气设备（包含电力电缆）预防性试验每年进行一次；继电呵护装置的校验1-3年进行一次；接地装置和测接地电阻值的检查每年春季进行；避雷器每年进行检查和试验。
1.4 大修理属恢复设备原有技术状态的检修工作，由专业检修人员负责。应符合下列规定：
1 主要机泵运行累计小时距上次检修满8000hr及以上、状态监测仪器测试报警且无法通过调养消除的或已有二年以上没有检修的，应进行检修；运行过程中发现有缺陷的，可按具体情况安插检修或调养。
2 变压器大修周期应根据历年预防性试验结果经分析后确
定。 35kV 及以上的，应在运行 5 年后大修一次，以后每隔 5 ～10 年大修一次；10kV 及以下的，可每 10 年左右大修一次。制造商另有规定的依照制造商规定执行。
3 配电装置大修周期应根据开关存在的缺陷和实际运行条件确定。新投入运行的高压断路器应在运行一年后大修一次。以后，35kV及以上断路器宜每5年大修一次；3～l0kV 配电系统断路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV 启动电机用断路器宜每年大修一次。故障掉闸3次或严重喷泊、喷烟，均应解体检修。制造商规定的免维护设备，根据产品说明书进行维修。
水泵
2.1 日常调养项目、内容
1 按设备使用说明书的要求及时弥补轴承内的润滑油或润滑脂，包管油位正常。定期检测油质变更情况，需要时换用新油。
2 根据运行情况随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水宜每分钟30-60滴。
3 根据填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口应错开大于90度，水封管应对准水封环，最外层填料开口应向下。
4 使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。 5 机泵振动超标时，应查明原因，及时处理。
6 检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7 检查、调整、更换阀门填料，做到不漏水，无油污、无锈迹。
8 设备外露零部件应做到防腐有效，无锈蚀、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气（真空管道）。
9 各零部件应完整，设备铭牌标记应清楚。 2.2 离心泵、轴流泵定期维护
1 每季度对水泵进行振动监测，并根据振动严重程度加强监测或者进行检修以消除振动发生原因。
2 丈量方法符合现行国家尺度《泵的振动丈量与评价方法》的有关规定。
3 泵的振动级别评价符合现行国家尺度《泵的振动丈量与评价方法》的有关规定；大修后的水泵振动验收尺度应不低于《泵的振动丈量与评价方法》4.3表3中的C级。
4 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值。 5 当振动超出尺度规定时，应查找原因并修复。 6 解体更换主要零部件时，应达到大修质量尺度。 7 水泵运行累计2000hr，应检查及添加润滑油。 2.3 大修理要求
1 泵壳（导流壳）、叶轮的检修，应符合下列规定： 1）去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料。 2）冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅。
3）壳壁或导叶蚀损厚度超出原壁厚1/3时，应修补或更换。
4）外形与配合公差应符合图纸技术要求：井用潜水泵叶轮导流壳过
流部位尺寸偏差应符合表7.2.3A与表7.2.3B的规定。 表7.2.3A 叶轮导流壳过流部位尺寸偏差（一） 单位：mm
尺寸范围 ≤25 代号 b2 +0.7 +1.0 +1.5 25～30 30～50 50～80 极限偏差 +3.0% - 80～120 120～180 ＞180 -0.2 b3 0 t1、t2 -0.2 +1.0 -0.2 +1.2 0 -0.5% +2.5% 0 ±2.0% t3、t4 +1.0 D3 -0.5 DN D4 D5 α 0 +1.0 h 0 0 0 0 0 +1.5 0 +2.0 0 +2.5% - +0.7 +1.0 - ±2.0 +1.5 ±0.5 -0.7 ±1.5 +1.5 +2.5% - -0.5% ±2.0% -0.5% -1.0 ±3.0 +1.5% -1.0 ±4.0 +1.0% +2.0 +4.1 表2.3B 叶轮导流壳过流部位尺寸偏差（二） 单位：mm
代号 叶轮出口角β2 Δα 尺寸范围，mm 全部 b2≤18 18＜b2≤50 b2＞50 偏差值 ±10% ±5° ±4° ±3° 5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验。叶轮最大直径上的
静平衡允许偏差，应符合现行国家尺度《离心泵技术条件（III类）》4.3.2的规定。
6）去除静不服衡重量时，应磨削均匀、坚持平滑，最大磨削厚度不
大于原盖板厚度的1/3。
7）闭式叶轮与轴配合公差应符合现行国家尺度《公差与配合》中
H8/h7配合要求。
8）半开式叶轮与锥形套的锥度应相符，接触面积不小于配合面积的
60%。
9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙、单级双吸离心水泵应符
合表2.3C规定；井用潜水泵应符合表7.2.3D规定。当磨损超出表中规定间隙50%以上时，应更换密封环。
表2.3C 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直径 直径 0.25 间隙 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 ≤75 75-110 110-140 140-180 180-220 220-280 280-340 340-400 表2.3D 井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直径 直径间隙 ≤75 0.25 75-110 0.30 110-160 0.35 160-200 0.40 200-250 0.45 ＞250 0.50 10）闭式叶轮键槽应完整、清洁、无锈蚀。键与槽的公差符合现行国
家尺度《键联结》的规定。
11）井用潜水泵叶轮在轴上的装配应符合说明书的要求。 12）叶轮非配合面可涂无毒、耐水防锈涂料。 2 泵轴的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1）泵轴光洁、无残损，丝扣无锈蚀。
2）与轴承配合处概况粗糙度不低于1.6μm。
3）卧式泵、轴流泵、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm。 4）镀铬泵轴、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，应更换。
5）各类泵轴两端面应平整，中心孔完好，运输中应呵护轴头丝扣并
防止弯曲变形。
6）非加工配合面涂无毒、耐水防锈漆。
3 滑动巴氏合金轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1）检查有无脱胎情况。
2）轴承应磨损均匀、无显著划痕，轴间隙在允许范围内。
3）局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺，在质量有包管的情况
下方可进行。
4）新浇注轴承应满足工艺要求，加工后应进行刮研，在负荷面60°
±5°范围内每平方厘米应很多于2个接触点。
5）轴承与轴的间隙在检修前后均应精确丈量并记录。 6）轴承与轴间隙应符合表7.2.3E和表7.2.3F的规定。
表2.3E 套筒式轴承与轴间隙（mm）
轴径 （mm） 18-30 30-50 50-80 n<1500r/min 最小值 0.040 0.050 0.065 最大值 0.100 0.112 0.135 n>1500r/min 最小值 0.060 0.075 0.095 最大值 0.118 0.142 0.175 表2.3F 分解式轴承与轴间隙（mm）
轴径 （mm） 30-50 50-80 80-120 120-180 180-200 n<1500r/min 最小值 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20 最大值 0.16 0.20 0.24 0.30 0.35 n>1500r/min 最小值 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 最大值 0.34 0.40 0.46 0.53 0.60 4 滚动轴承的检查、修整、更换，应符合下列规定： 1）内外座圈、滚道、滚动体、坚持架无残损磨蚀。
2）滚道有麻坑、坚持架磨损、滚动体破碎或有麻点时，应更换。 3）过热变色时，应更换。 4）径向摆动超标时，应更换。
5 井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承的检修，应符合如下规定： 1）橡胶性能的规定见表7.2.3G。
2）橡胶轴承配合概况应光滑，不允许有飞边和麻点。
3）无金属外壳橡胶轴承外经的实际尺寸应比与之相配合孔的基本尺
寸大0.4—0.9mm；装配后的橡胶轴承内经实际尺寸应比与之相配的轴的极限尺寸大0.10—0.40mm。
表2.3G 橡胶 性 能
要求项目 拉断强度 伸长率 永久变形 邵尔A的硬度 磨损 性能指标 大于11.77MPa 大于400% 小于40% 65-75 在格拉西里试验机上试验时磨损小于700cm3/kw.h 温度为70℃时,在72hr和内的格尔老化系数大于0.8 GB531-76 HG4-842-76 HG4-845-76 GB527-76、GB528-76 检验尺度 老化 6 轴套检查、修整、更换，应符合下列规定：
1）检测轴套外径磨损情况，坚持光洁、无残损，并作记录。 2）轴套、轴、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，配合间隙适当。
3）轴套与泵轴的配合公差应符合现行国家尺度《公差与配合》H8/h7
的要求。
4）轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家尺度《键联结》的规定。 5）轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙适当。 7 弹性圈柱销联轴器的检查，修整，应符合下列规定： 1）概况光洁、无残损。
2）联轴器与轴配合符合现行国家尺度《公差与配合》中k7/h6的要
求。
3）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差，
符合表7.2.3H规定。
表2.3H 联轴器间距允许公差（mm）
联轴器外径 ≥300 300-500 ＞500 间距 3-4 4-6 6-8 上下左右允许偏差 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05 4）较大型机泵应在运行中实测电机轴线升高值，并予以调整，以包
管电机和水泵在运行中达到同心。
5）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同，轮缘对轴的跳动偏差应小
于0.05mm。
6）其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修。
7）井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，管内外除锈后应涂无
毒、耐水防锈漆。 2.4 大修后技术要求
1 检修记录应包含如下内容：
1）检修中发现的问题、修复的主要内容和更换零件名细表。 2）关键部件和电气设备检验记录。 3）填装的各种润滑脂牌号。 4）因故未能解决的问题。 5）有关技术参数。
2 测定压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等，并对机组运行效率作出评价。
3 卧式离心泵、混流泵的振动丈量与评价依照定期维护条款执行。 4 潜水泵要求机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油现象。 5 轴流泵运行前，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙。具体要求参照说明书。
6 测试运行中轴承的润滑、声音、滑动轴承油位及带油环的带油情况，并观测轴承温升。滚动轴承的最高温度不该大于75℃；滑动轴承的最高温度不该大于70℃。
电动机
3.1 日常调养项目、内容
1 电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。 2 设备铭牌以及有关标记应清楚。
3 坚持正常油位，缺油时应及时弥补同样油质润滑油。对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象及时处理。油质不符合要求时，换用新油。
4 绕线式异步电动机的电刷磨损达到2/3时，应更换电刷。
5 井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。 3.2 定期维护
定期维护每年应至少两次。维护项目、内容应符合下列要求： 1 清除外壳灰尘、油垢，机壳、端盖应无裂纹、损伤。
2 引出线接线端不得有过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合平安要求；绝缘子应完好无损；导线绝缘性能应坚持良好。
3 丈量绝缘电阻和吸收比，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。
4 电刷、刷架和集电环的检查、擦拭，应符合下列规定：
1）电刷不得露铜辫，软铜线应完整，连接良好，接触紧密，不得与
外壳相碰，电刷不得有晃动、振动或卡涩现象。电刷与刷架之间的积灰应清除。
2）集电环概况光洁，无伤损。
3）电刷与集电环之间接触紧密，其弧度接触面不小于电刷截面的
80%。
4）非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置，使每个电刷压力均
匀。压力数值及其它有关技术数据按制造厂使用维护说明书的规定执行。
5 轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、更换，应符合下列规定（制造商有特殊规定的按其规定）：
1）运行时间累计达2000hr时，有状态监测的，可以在监测显示缺油
时进行。
2）轴承与轴之间间隙不得大于允许值，并做详细记录。 3）油环完好，带油正常，接头处光滑无毛刺。
4）更换润滑脂或润滑油时，应将油箱、轴承内的油清理干净并风
干。
5）按原用牌号（或依照制造商要求）选用、更换新润滑脂或润滑
油。
6）润滑油应加至油杯标线，润滑脂填加至轴承容积的2/3，防止油
滴溅在绕组上。
7）记录添加的油量、油号。
6 检查清理通风系统，进出风口应无堵塞和污物，管道应无漏损。 7 检查冷却水系统，压力应正常，管道应无渗漏，阀门应转动灵活，开、关位置应正确。
8 外壳接地应良好牢固，不得有氧化或腐蚀现象，接地电阻符合要求。
9 转动检查应符合下列规定：
1）盘车轻快，转动正常，转向正确；
2）有条件的丈量电动机振动，应符合现行国家尺度 《旋转电机振
动测定方法及极限》的规定。 3.3 大修理要求
1 电动机大修理一般与所拖设备同时进行。制造商有特殊规定的按其规定。
2 电动机解体、抽出转子和清扫内部，应符合下列规定：
1）清除各部位灰尘、油垢和异物，需要时可使用专用清洗剂进行清
洗。
2）清洗井用潜水电动机机壳内外锈垢和其他异物，壳外应涂无毒、
耐水防锈漆。
3）定、转子铁芯，轴颈，集电环和风扇等应清洁、完好、无锈蚀，
通风沟应疏通无堵塞。
3 定、转子绕组绝缘及固定的检查，应符合下列规定： 1）绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽中绕组压紧。
2）潜水泵电动机定子绕组概况清洁无锈垢，空隙间无异物。绝缘有
局部碰损时，应进行修补。绝缘电阻值的检查应执行制造商使用维护说明书的规定，无说明的执行现行国家尺度。
4 定、转子槽楔应无断裂、凸出、松动、脱落或损伤，端部槽楔必须固定牢固；磁性槽泥不得松散、脱落或蜕变，掉落的碎块应清理干净。 5 引线及分绕组接头应无过热烧焦、脱焊、放电痕迹。井用潜水电动机引出电缆与各接头应密封完好。
6 转子和风扇的检查、修理，应符合下列规定： 1）面光洁、无残损。
2）转子端环与导电条焊接良好、无脱焊和断条，铸铝条无断裂。 3）平衡衬重和风扇螺丝紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变
形。
7 潜水电动机的检查、修整、更换机械部件，应符合下列规定： 1）各部件光洁无残损，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆。
2）转子轴（或轴套）与导轴承的间隙、导轴承与导轴体及止口同轴
度的偏差，按制造商使用维护说明书规定执行。
3）止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，磨损严重时应更
换。止推盘（滑板）一面磨损可使用另一面，两面磨损时应更换。
4）止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换。
5）环键有裂纹或变形时应更换；尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应
合适，连接盘丝扣应完好。
6）检查、修整呼吸器、防沙罩，更换密封圈。
7）井用潜水电动机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条
或铸铝及铁芯严重腐蚀无法修理时，应予更换。
8 丈量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻，应符合下列规定： 1）其值按制造商使用维护说明书的规定执行。 2）有油管连接时，在油管装置后进行。
9 大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的丈量，应符合下列规定：
可用塞尺丈量电动机前、后两端以及上、下、左、右各4处的定子与转子间隙，最大、最小值与平均值之差应符合制造商的规定。
10 大修后试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。 3.4 大修后技术要求
1 空转试机应符合下列规定：
1）空转0.5～1.0hr无异状（小型电动机可缩短）。
2）在电源电压平衡，测三相空载电流时，任一相与三相平均值偏差
均不大于10%（制造商有规定的按其规定）。
3）振动值应符合现行国家尺度《旋转电机振动测定方法及极限》的
规定。
4）潜水电动机内腔应充满清水、放置12hr后，丈量引出电缆及绕组
绝缘电阻，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定；通电后，电动机应转动自如、平稳，无异音，无卡阻停滞现象。
2 带负荷试机应符合下列规定：
1）部位检查无异状，运行电流、各部分温度和振动符合规定。 2）试运行24hr，正常后方可转入正式运行。
变压器
4.1 干式变压器一般为免维护式。具体维护调养依照制造商说明书进行，说明书未提及的，依照本规程中的相关条款执行。 4.2 日常调养项目、内容
1 坚持变压器及周围环境整洁。
2 油枕的油位低于正常范围时，应及时弥补同牌号、合格的绝缘油。变压器油的简化试验按《电力设备预防性试验规程》的规定执行。
3 吸潮剂失效时应及时更换。 4 防爆管隔膜有裂纹应更换。 5 渗漏油处应及时处理。
6 有载调压变压器的切换开关动作次数达到制造商的规定时，应进行检修。
7 检查干式变压器绕组概况有无龟裂、碳化现象。 8 检查风扇运行情况。 4.3 定期维护
1 定期维护应每年至少一次。
2 瓷套管应清除灰尘、油垢，无裂纹、破损、闪络放电痕迹和松动；密封胶垫应无老化龟裂，渗漏油时应压紧或更换。
3 油箱外壳及附属装置的清扫、检查
1）部位、各部分应清洁、油漆完好，油箱与油枕、散热器、防爆管
和气体继电器等各接合面紧密。
2）清除油枕集泥器中的水和污泥，油位计玻璃管应清晰透明、无破
裂，不渗油；油量缺乏时，应依照本规程7.4.2的规定执行。
3）瓦斯继电器油路疏通；档板式瓦斯继电器试验跳闸触点灵活可
靠。
4）呼吸器玻璃罩完整清晰，出气瓣不堵塞。
5）油温计指示正确，温度报警整定值符合要求。测温管内变压器油
应充满，清除水和污物。
6）各阀门不堵塞、不渗漏油，转动部分灵活。开关位置标注明显，
实际开、关位置符合运行要求。
7）冷却风扇无变形和受损，转动灵活。风扇电动机外部清洁无油
污。
4 各连接处连接应紧密，导线应无损伤、断股。
5 丈量变压器绕组绝缘电阻和吸收比，其数值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。
6 接地装置连接应紧固、可靠，无锈蚀。多股导线应无断股。 4.4 预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。
7.4.5 运行中的变压器是否需要检修、大修，检修和大修项目及要求应在综合分析下列因素的基础上确定：
1 制造商推荐的检修周期和项目。 2 运行中存在的缺陷及其严重程度。 3 负载和绝缘老化情况。
4 历次电气试验和绝缘油分析结果。 5 与变压器有关的事故和故障。 6 变压器的重要性。
4.6 运行中的变压器有载分接开关是否需要检修以及检修项目和要求应在综合分析下列因素的基础上确定：
1 制造商推荐的检修周期和项目； 2 有载分接开关动作次数； 3 运行中存在的缺陷和严重程度； 4 历次电气试验和绝缘油分析的结果； 5 变压器的重要性。
4.7 运行中的变压器是否需要干燥，应在出现下列现象时，经综合分析作出判断：
1 折算至同一温度下的tgδ值超出电力设备预防性试验规程的参考限值，或较上次测得值增高30%以上。
2 换算至同一温度下的绝缘电阻值较上次测得值降低30%以上，吸收比和极化指数低于电力设备预防性试验规程的参考限值。
3 变压器有明显进水受潮迹象。
高压配电装置
5.1 日常调养
1 坚持配电装置区域内的整洁。
2 严格监视其运行状态。有综合呵护装置的，检查运行数据，需要时检查历史记录。
3 充油设备油量缺乏应弥补，油质变坏应更换。 4 出现故障时应进行维护检修。 5.2 维护内容
1 定期维护应每年至少一次。
2 清除各部位、各部件的积尘、污垢。
3 母线概况应光洁平整、无裂损。软母线无断股、无烧伤，弧垂符合设计要求；硬母线软连接有断片应剪掉，超出1/4应更换，有腐蚀层应处理。
4 架构及各部位螺栓应紧固；混凝土架构应无严重裂纹和脱落；钢架构应无锈蚀。
5 瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。 6 各导电部分连接点应紧密。 7 充油设备出气孔应疏通。
8 操纵和传动机构的各部件应完好、无变形。各部位销子、螺丝等紧固件无松动和短缺，分、合闸灵活可靠。
9 各处接地线应完好，连接紧固，接触良好。
10 丈量绝缘电阻，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。 11 中置移开式和手车式配电柜的检查
1）推、拉灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象。 2）动、静触头中心线一致，接触紧密。
3）机械和电气连锁动作准确、可靠。 4）触头盒的平安隔板启闭灵活。
5）控制回路插接件连接紧密，接触良好。 6）柜内照明完好。
7）柜内控制电缆固定牢固，无妨碍手车进出。
5.3 检查综合呵护装置、指示仪表、指示灯等，显示状态与实际状态一致。
5.4 预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。 5.5 高压断路器的维护调养弥补要求
1 缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求。
2 油开关的油指示器、油阀完整，油阀转动灵活，油标管透明、无裂损。
3 真空开关的灭弧室光亮无变色、破损。可用工频耐压法检查真空断路器的真空度，耐压低于其产品规定数值时，更换灭弧室。
4 SF6断路器充气压力值不该低于其产品最低运行压力。 5 绝缘拐臂有损伤时更换，受潮时干燥处理。
6 直流接触器及辅助开关动作准确、可靠，触头无烧痕，灭弧罩无损伤、变形。
5.6 高压隔离开关、负荷开关的维护调养弥补要求
1 动触头与固定触头无烧痕或麻点，接触面平整、清洁。负荷开关灭弧罩完好，清除罩内炭质。
2 动、静触头间接触紧密，两侧的接触压力均匀，符合本产品的技术规定。
3 三相联动的隔离开关触头接触时，分歧期值应符合产品的技术规定。无明确规定时，应符合表7.5.6规定。
表 5.6 三相分歧期允许值
电压（kV） 10～35 63～110 相差值（mm） 5 10 4 开关的导电部分以0.05×10mm的塞尺检查。线接触应塞不进去；面接触其塞入深度在接触面宽度为50mm及以下时，不该超出4mm；在接触面宽度为60mm及以上时，不该超出6mm。
5 分闸时动、静触头间垂直距离及动触头转动角度应符合产品技术尺度的规定。
6 支持绝缘子及传动杆的绝缘电阻应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。
7 经五次分、合闸操纵试验无异状。 5.7 高压熔断器的维护调养弥补要求
1 熔丝管完好，焊接严密，呵护环牢固。
2 熔丝规格与负荷相匹配（不包含电压互感器一次熔丝）。
3 跌落式熔断器完好，熔丝管无变形、堵塞。消弧角（罩）无变形、变位和烧伤情况，拉、合灵活，动静触头接触良好、可靠。 5.8 高压电压、电流互感器的维护调养弥补要求：
1 环氧树脂绝缘电压、电流互感器应无放电、烧伤痕迹，铁心紧密，无变形、锈蚀现象。
2 电压互感器一、二次熔丝规格符合要求。
3 互感器油面或SF6气体压力应合格，呼吸器应疏通，吸潮剂不该潮解。箱体无渗漏油。
4 绝缘电阻值应符合行业尺度《电力设备预防性试验规程》的规定。 5 引线、一、二次接线牢固，接地完好。 6 投入运行后表计正常，无异常。
低压配电装置
6.1 清扫每年至少一次。 6.2检查、清扫的内容
1 开关的动静触头接触良好，无蚀伤、氧化过热痕迹，大电流的开关触头间可适量涂些导电膏；双投开关在分闸位置，动触头应可靠固定，无自行滑落可能；铁壳开关闭锁正常可靠，速断弹簧无锈蚀变形。
2 熔断器的指示器方向应装在便于观察处；瓷质熔断器装置在金属板上时，其底座应垫软绝缘衬垫；无填料式熔断器应紧固接触点，插座刀口应涂导电膏；熔管内部有烧损时，应清除积炭，需要时应更换。
3 空气断路器、交流接触器的主触头压力弹簧无过热失效，如有应更换备件；触头接触应良好，有电弧烧伤应磨光，如磨损厚度超出1mm时，应 更换备件。动、静触头应对准，三相应同时闭合。分、合闸动作灵活可靠，电磁铁吸合无异常、错位现象。吸合线圈的绝缘和接头无损伤或不牢固现象。短路环烧损应更换。消弧室的积尘、炭质及金属细末应清除。 4 自动开关、磁力起动器热元件的连接处应无过热，电流整定值与负荷相匹配；可逆起动器连锁装置应动作准确、可靠。
5 装有电源连锁的配电装置，应做传动试验，动作正确、可靠。 6 电流互感器铁芯无异状，线圈无损伤。
7 校验空气断路器的分励脱扣器，当线路电压为额定值75%～105%时，应能可靠工作；当电压低于额定值的35%时，失压脱扣器应能可靠释放。
8 校验交流接触器的吸引线圈，当线路电压为额定值85%～105%时，应能可靠工作；当电压低于额定值的40%时，应能可靠释放。
9 电器的辅助触头应无烧损现象，通过的负荷电流应不超出它的额定电流值。
10 丈量布线的绝缘电阻，其值应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。丈量电力布线的绝缘电阻时应将熔断器、用电设备、电器和仪表等断开。
电力电容器(含滤波电容器)
7.1 检查清扫每年至少一次。 7.2 检查、清扫
1 油箱无明显凹凸、渗油、锈蚀和掉漆现象。
2 熔断器完好无损，固定接触良好，其额定电流符合呵护要求。
3 电容器室的运行温度及运行的本体温度未超出制造厂的规定值。 4 放电回路及指示灯完好。
5 通风道疏通，风机运行正常无异音。
6 双极对外壳绝缘电阻值不小于《电力设备预防性试验规程》的规定。
7 电容器外壳的呵护接地线完好（不允许接地者除外）。 7.3 预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。
二次回路系统
8.1 清扫应与配电装置同步进行。 8.2 检查、清扫
1 控制、转换开关应灵活、可靠，接触良好。损伤失灵的应更换。 2 信号灯、光字牌无损坏，与灯口接触良好，指示明显、正确，附件齐全完好。
3 熔断器完整、无损伤。熔丝规格符合呵护要求。 4 汇流母线涂色鲜明，标记清楚。
5 指示仪表无损伤，指针动作正常，指示正确，数字仪表显示正确无误。
6 试验传动报警音响和灯光信号灵敏、正确、可靠。
7每一支路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等绝缘电阻应不小于1MΩ；比较湿润的地方，可不小于0.5MΩ。
8 盘上带有操纵模拟板时，应检查与现场电气设备的运行状态是否对应。
9 继电呵护装置的检查、清扫、校验（供电局负责维护的除外） 1）机械部分检查、清理及电气特性试验。 2）绝缘电阻丈量及接线牢固性检查试验。
3）检测电子继电器呵护装置各个回路的有关参数。
4）呵护装置整组动作试验，判明整体动作的正确性。
电力电缆
9.1 日常调养项目、内容
1 电力系统上的备用电缆应长期充电，防止受潮。电缆停用再次启用时应按《电力设备预防性试验规程》的规定进行超期试验，合格后方可启用。
2 电缆终端头如有漏油，应擦净并加固密封；如有漏气，应予清除，并用同型号绝缘剂填充，同时检测另一侧高处电缆头的绝缘干枯情况。 3 发现危胁电缆平安的隐患应及时消除（施工取土、挖掘，在水底电缆防护区内航行船只等）。
9.2 定期清扫维护周期、项目、内容
1 维护每年至少一次。 2 检查清扫内容
1）电缆头瓷套管应无灰尘、污物、裂纹、破损和放电痕迹。 2）油浸纸绝缘电缆的电缆头无渗、漏油现象。
3）充有绝缘胶的室外电缆头应打开盖堵检查，绝缘胶无塌陷，内部
无结露积水。
4）引线接头无发热、锈蚀。
5）电缆头接地线连接处应接触良好、牢固。
9.3 预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》的规定。
室内配电线路、电器及照明设备
10.1 1kV以下室内配线、配电盘及闸箱每月应进行一次巡视检查。 10.2 巡视检查内容
1 导线与建筑物等是否摩擦、相蹭，绝缘支撑物有否损坏和脱落。 2 明敷电线管及槽板等有否破损，铁管接地是否完好。 3 电线管防水弯头有否脱落或导线蹭管口现象。
4 各连接头接触是否良好，导线发热是否正常。
5 配电盘及闸箱内各接头是否过热，各仪表及指示灯是否正常完好。 6 闸箱及箱门是否破损，室外箱盘有无漏雨进水现象。 7 箱、盘金属外皮是否良好接地。
8 清除内部灰尘，检查开关接点是否紧固；闸刀和操纵杆连接是否紧固，操纵是否灵活可靠。
直流设备（含EPS、UPS）
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