变速器拆装规范（做2份）
一、实训内容
（1） 变速器拆卸
第一步：拆卸五档齿轮罩盖，将五档齿轮拨叉，拉出五档齿轮及同步器衬套。
第二步：将倒档轴固定螺栓，拆下两个法兰轴，拆下换挡轴，将变速器壳体紧固螺栓按对角线交叉法旋松并卸下，把变速器壳体小心向上撬起，取下变速器壳体。
第三步：取出变速器第一轴。
第四步：取下变速器四、五档换挡同步器。
第五步：取下第二轴。
第六步：分解第二轴。
（1） 观察 变速器内齿轮啮合情况。仔细观察变速器（输入轴、输出轴、倒档轴）、（拨叉）、（同步器）的结构特点，熟悉各零部件的名称和相互连接关系及作用。
（3） 装配 转配顺序与拆卸顺序相反
2、 拆装实训要求
（1） 拆卸时，应注意安全
（2） 正确使用工具，严格遵照拆装顺序
（3） 装配时各轴应在空挡位置
（4） 装配时输入轴、输出轴、主减速齿轮轴及主减速器时， 注意轴承预紧力
（5） 在装入变速器壳时，注意接触面密封情况
（6） 装配好变速器操纵机构后，操纵应轻便灵活，锁止机 构能起作用
发动机拆装工艺（做3份）
一、发动机拆卸：
（1）拆下气缸盖13固定螺丝，注重螺丝应从两端向中心交叉旋松，而且分3次才卸下螺丝。
（2）抬下气缸盖，取下气缸垫，注重气缸垫的安装朝向。
（3）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。
（4）拆下油底壳和油底壳密封垫。
（5）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
（6）拆卸发动机活塞连杆组，转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。
（7）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，取下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。
（8）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。
（9）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。用同样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
（10）拆卸发动机曲轴飞轮组，旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安全。 拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。
（11）从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装 配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
（12）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少 许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
二、 发动机装配
按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。
三、注意事项
1、 发动机置于翻转架上，检查自锁装置
2、 在翻转架下部放置油盘，方便拆装时小零件的储放及接油
3、 拆装时注意将翻转架车轮固定，下面用枕木
4、 翻转前拆下自锁装置对发动机进行翻转，翻转到一定的位置装 上自锁装置进行固定
发动机拆装安全技术操作规程（做3份）
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、实训前听从老师讲解的演示，掌握项目内容范围。
3 、实行文明操作，做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。
4 、确保人身及机件安全，严格遵守操作规程。
5 、选用合适的工具操作，采用正确的拆装方法和工艺。
6 、启动和运转时注意“油、水、电、气”不要泄漏。
7 、工作时，人身不要接近运转部位，高温发热部件、防止回火、放炮现象伤人，废气排出室外。
8 、多人作业时，关闭点火开关，切断电源，注意自身和他人安全。
9 、发动机装配电子后需要试车时，应经过老师检测，在老师的指导下进行。
10 、停机时关闭点火开关，切断电源，保持场地整洁。
汽车养护安全技术操作规程（做2份）
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、操作人员使用各种养护仪、器具前，应详细阅读有关资料，掌握工作原理，熟悉操作方法及程序，谨慎认真的工作，防止错误操作，损坏设备。
3 、实训前，集中听从老师讲解及演示，熟悉项目内容范围，爱护仪器仪表，接线正确牢固。
4 、工作时，集中精力操作，严格遵守操作规程，仔细观察仪器仪表变化，发现异常立即停机，关闭电源，待安全排除故障后，再进行操作。
5 、发动机和设备电源启动运转时，人身不得靠近旋转运动部位，注意“油、水、电、气”不要泄漏。
6 、停机后，要关闭点火开关，切断设备电源。
汽车线路检测安全技术操作规程（做2份）
1 、严格遵守学院制定的实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、实训时必须注意安全，严格遵守操作规程，防止人身和设备事故的发生，若发生事故，应立即切断电源。
3 、在指定位置上进行实训，未经指导老师许可不准任意挑选或变更实训设备和实训位置。
4 、根据实训要求和步骤选择仪器、仪表，并认真接好线路，实训老师检查认可后，方可开始实训。
5 、实训时小组成员应互相配合，共同完成实训项目。
6 、实训完毕，应关闭相应的电流、电闸，做好设备仪器复位工作，清洁场地，得到老师允许后方可离开实训室。
底盘拆装安全技术操作规程（做2份）
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、实训前，听从老师讲解及演示，掌握项目内容范围。
3 、实行文明操作，做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。
4 、确保人身机件安全，严格遵守操作规程。
5 、选用合适的工具操作，采用正确的拆装方法和工艺。
6 、举升作业时，车辆停放稳固，防止倾翻侧倒，升降时严禁车下站人，保险良好有效。
7 、吊车起吊重物应选好范围，钢丝及挂钩牢固，用力均衡，移升降落缓慢。
8 、拆装零部件应使用专用拉、压具，不允许敲击碰撞工作面，橡胶类件不能用汽油清洗，摩擦面不 能沾上油类。
9 、装配后的零件、总成、系统进行调整，确保转动灵活、轻便，松紧程度合乎标准。
汽车结构安全技术操作规程（做2份）
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、实训前，听从老师讲解及演示，掌握项目内容范围。
3 、实行文明操作，做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。
4 、整车总成拆装时应按系统、工作位作业，多人操作，要互相协调配合，注意自身和他人安全。
5 、车辆举升或吊装总成时，要注意停放稳固，捆扎结实。
6 、拆装的零件要仔细检查和清洗干净，不能再用的要更换，保证机件总成合乎技术
标准。
7 、发动机或车辆启动试车时要注意油是否泄漏，试机时人身不可靠近旋转运动部位。
8 、发动机试机，车辆启动工作，只能由老师进行，实训学生不得私自进行。
9 、工作完毕后，切记关闭点火开关，切断电源。
汽车电子、电气安全技术操作规程（做2份）
1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。
2 、注意设备安全防护装置的完好，不准任意拆装设备。
3 、使用电器设备时，须严格操作规程，防止触电，若出现着火触电现象，应立即断开电路进行抢救。
4 、使用检测仪器时，注意使用规则及合理选择量程，以防损坏。
5 、实训前应检查所有设备，发现损坏或其它故障要立即停止使用，不准擅自使用自己不熟悉的机器和工具。
6 、小组成员应有合理分工，确保安全有序完成实训。
7 、拆装的零配件应有序放在指定的工件架上，不准乱放，做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。
8 、实训结束时，应注意关电，并把设备归位，整理好场地后，方可离去。
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